盖梁施工组织设计(7)

（十）、张拉注意事项

（1）、钢绞线张拉之前，对梁体应做全面检查，如有缺陷先征得监理工程师同意修补完好且达到设计强度，并将承压垫板及锚下管道扩大部分的残余灰浆铲除干净，否则不进行张拉。 （2）、油表必须与张拉千斤顶配套，经过校验合格后允许使用。 （3）、张拉千斤顶必须经过校正合格后方可允许使用，校正期限应符合规范要求。 （4）箱梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。张拉钢绞线方向不得站人，以保安全。

（5）不准超载，不准超出规定的行程；转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。

（6）钢绞线张拉时，必须两边同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，两端伸长应基本保持一致，严禁一端张拉。

（7）断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的1%，且一束内断丝不得超过，也不得在同一侧。

（十一）、端头封锚

锚具外边多余的预应力筋应切除，采用砂轮切割机进行切割严禁采用烧割的方式，切割后钢绞线外漏长度不小于3cm，但不得太长。锚具外边的预应力钢筋间隙应用环氧树脂砂浆等密封材料堵塞，以免压浆时水泥浆外冒出而使压力减少。封锚时应留排气孔。

（十二）、孔道压浆

压浆准备

（1）在预应力张拉完成后24小时内对预应力管道进行压浆。

压浆前对预应力钢筋和管道无腐蚀性的溶液冲洗管道然后应使用不含油的压缩空气将孔道内的积水吹出，在冲洗过程中如发现有冒水、漏水现象，则应及时堵塞漏洞。当发现有串孔现象，又不宜处理时，应判明串孔数量，在压浆是几个串孔同时压注，或者某一孔道压浆后，立刻对相邻孔道用高压水彻底冲洗。

（2）水泥浆水灰比不大于0.45，泌水率不超过2%，稠度控制在14-18秒，标号不小于30Mpa。为减少收缩可按施工规范要求掺入适量铝粉或生产厂家要求用量的外掺剂作为膨胀剂但不得超过10%。不允许掺氯盐，可掺减水剂，其掺量由试验室决定。水泥出厂时间最好不超过1个月，不得含任何结块。拌制时间不得小于2分钟，直至获得均匀稠度为止。

压浆作业

1）孔道压浆，依自下而上的顺序进行，要将集中在一处的孔一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔道内水泥浆冲洗干净，以便重新压浆时，孔道畅通无阻。 2）水泥浆压浆注工作应在一次作业中连续进行，并让出浆口处冒出废浆，直至不含水沫气体的废浆排出，其稠度与压浆的浆液相同时停止。然后将所有出浆口和孔眼封闭，继续压浆，直至压浆端的水泥浆压力升至0.7Mpa，稳压2分钟，30秒压力值下降不大于0.1 Mpa。压浆机要照常循环并搅拌，务必使孔道从一端到另一端充满水泥浆，并且保证水泥浆在凝结之前不外漏。

3）为检查孔道内水泥浆的实际密度，压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如