（五）、安装工作锚

安装工作锚板前，将锚垫板外露面清理干净，活动钢绞线，并疏通压浆孔。

（六）、预应力张拉

（1）张拉一端张拉。不对称的钢绞线采用间隔的原则方式张拉。张拉顺序： 依据图纸上的长拉顺序分三批进行张拉。

（2）待强度达到设计强度的90%时方可进行预应力张拉。

（3）张拉工艺：0—10%σ控—20%σ控—100%σ控（待荷2分钟后锚固）

（4）根据千斤顶、油泵、油表对应关系进行张拉，张拉力与油压表对应关系根据鉴定结果计算。

（5）张拉前对油管与千斤顶进行检查，核对千斤顶及油表编号。

（6）将初应力及锚固应力油表读数，贴在回油表盘上，便于操作人员控制。 （7）温度在0度以下时，油泵应断续开停几次后再令其正常运转。 （8）张拉时缓慢进行，使应力能够均匀传递。

（七）、张拉工艺

(1)、首先安装工作锚具，工作夹片打紧，与锚具相对应的限位板，如果千斤顶内径大于工作锚具直径还应安装垫环，安装千斤顶，垫环，工具锚具和工具夹片。安装时注意钢绞线不可弯折。

(2)、连接油泵电机，注意出油管和回油管应正确，不可接反。

(3)、启动电动油泵电机，如气温低于0度时，油泵应断续开停几次后再令其正常运转。关闭后回油阀，慢慢打开进油阀，向张拉腔供油，进行张拉。

(4)、当油表读数达到初应力值10%σ控时关闭油泵，用钢尺量取活塞伸长值，并记录数据。打开油泵继续张拉，当油表读数达到初应力值即20%σ控时，关闭油泵，用钢尺量取活塞伸长值，并记录数据。直到油表读数达到100%σ控用钢尺量取活塞伸长值，并记录数据。计算伸长量，与设计伸长量对比。

(5)、关闭进油阀，打开回油阀，油表压力降为0。注意回油不可过快，活塞回程，留10-20mm即可停泵，至此张拉完成。

（八）、实际伸长值计算

（1）张拉过程中，对初应力及锚固应力伸长值进行量测，并做好原始记录。 （2）实际伸长值按下式计算： L=b+c-2a

a：0-10%σ控的伸长值（mm） b：10-20%σ控的伸长值（mm） c：20-100%σ控的伸长值（mm）

（3）计算实际伸长值与理论伸长值得误差，满足规范要求+6%时分析原因，调整预应力重新计算理论伸长值。

（九）、张拉压浆人员及设备

张拉设备采用4台YCW100B-200型及2台QYCW-3000型千斤顶及配套的油表和油泵。压浆采用UB-3型压浆泵和一套搅拌机。