预应力混凝土结构的耐久性浅析(4)

２００９预应力上海论坛学术论文集

醋酸水溶液，氨，碳酸盐和中碳盐溶液，海洋大气，工业大气，浓硝酸，硝酸和硫酸混合酸介质中，有发生应力腐蚀断裂的可能。

（３）金属的应力腐蚀敏感性

合金和含有杂质的金属比纯金属容易产生应力腐蚀。预应力钢筋含有多种化学成分，因此属于应力腐蚀敏感型金属。

（４）预应力钢筋表面存在局部缺陷

预应力筋在拉应力作用下，裂缝一般是在引起局部腐蚀的介质中生核。钢丝，钢绞线所有可能的缺陷及涂层保护膜上的亚微观裂缝均可能是裂纹生核的地方，它们显著的提高预应力筋在应力作用下的腐蚀倾向。裂纹生核后，在裂纹或蚀坑内部便出现了闭塞电池腐蚀，并且裂纹内部各处的介质浓度也会有很大差别。腐蚀介质的这种不均匀性会导致裂纹内部各处有不同的阴极极化曲线，从而使裂纹继续向纵深发展。

４无黏结预应力筋腐蚀问题

４．１无黏结预应力混凝土结构基本概念

无黏结预应力混凝土技术是我国建筑工业发展的重要技术方向。无黏结预应力混凝土技术属于后张预应力混凝土。所谓“无黏结”是指张拉后容许预应力束对周围混凝土发生纵向相对滑动。无黏结预应力筋的制作采用挤压涂塑工艺，外包聚乙烯套管，内涂专用防腐油脂，经过挤出成型后，塑料包裹层一次成型在钢绞线或钢丝束上，无黏结预应力混凝土的无黏结预应力筋可如同非预应力筋一样，按设计要求铺放模板内，然后浇筑混凝土，待混凝土达到设计强度要求后，再张拉锚固，预应力筋与混凝土之间没有黏结作用，张拉力全靠锚具传到构件混凝土上去。因此无黏结预应力混凝土结构不需要预留孔道，穿筋等复杂工序，操作简便，施工进度快。

４．２无黏结筋腐蚀的原因分析

无黏结束在涂有防腐油脂，外面有塑料套管或塑料包裹情况下，仍遭受腐蚀则主要原因有如下几种：

（１）锚固区的封锚砂浆不密实，砂浆收缩产生裂缝，造成腐蚀介质侵入锚具的通道进入钢筋部位。

（２）锚具上无任何防护措施，腐蚀介质通过夹片或钢丝之间的孔隙因毛细作用进入钢筋内部。（３）锚具与套管连接不当，使预应力筋暴露在混凝土中。

（４）无黏结预应力筋涂料保护层不饱满，不连续。（５）混凝土中存在氯化物，预应力筋套管开裂破损而造成氯化物渗漏。