制造业防错技术设计方法及管理
时间：2025-07-10
有用
研究与探讨
汽车制造业在飞速发展阶段
,
错误的物料类型。
。
产生不合格品。
,
即零缺陷管理中倡”,
应用了全面质量管理面生产性维护、、
、
全、
物料放置位置不正确漏加工
导的以第
“
第一次就把事情做对、
所
精益生产
①类的防错最主动,
最具效,
准时化
件,
零缺陷等许多先进。
加工尺寸不合格
。
果
。
如在加工前设置零件的检测
的管理方法
这些方法被其他行业其中,
加工顺序错误防错技术的目的效的设计,
。
夹具专有化
防止异种零件混入
借鉴并广泛使用
,
被称为
,
就是通过有,
等
,
就可以在加工开始前对可能产,
的防错技术
在汽车业
采用机器的方法,
杜绝
生的不良做出报警品的产生。
从而预防不良,
高标准的质量管理中起到了举足轻口曰目帅甲州
或降低发生错误的概率叫田曰曰
避免人为
但是在生产过程中,
由
于加工过程的特殊性,
不可避免的
书
,甲钾
甲
一
翻‘
存在无法预见的情况完成后,
,
所以在加工、
要及时地设置第②。
③类
的检测点
三种类型防错的效果差异在于
不良品的数量
第①类的防错杜绝了不良品的发生,
所以可能的不良品数为
。
第②类的防错在本工序中发生不良品时可以及时发现品数为,
发生不良个
同时多件生产时为
批
。
第③类的防错需要在后工序生产时才能发现不良,
不良数则。
视期间的在制品库存量而定
如
果产生不良品的工序和检测工序间隔较长,
在制品很多
,
则不可,
避免产生批量的质量问题巨大损失。
造成
这种防错方式是最被虽然能够防止不良品
动的方式流出成本,
,
但也难以挽回高昂的质量。
。
三
防错技术的设计方法。
防错设计的技术思维
防错设计的技术思维源于两大重的作用。
“
”
是日文
,
的
、
设备的操作失误。
,
培养标准的
内容
特性识别和流程识别特性识别。
。
原意为防止错误是
,
作业方法,
防错的对象不仅仅是。
合格品与不合
丰田电机在
年由一位叫。
物
,
也包括流程二
格品本质上就是产品的特性有差异形。
的工程师提出来的
它也是类别。
防错技术有效性的三个
为了识别这种差异重量、、
,
物体的外、
零缺陷的重要工具
,
并很快被用于。
、
颜色、
、
光泽度、
比重温度
、
各大汽车制造商
的质量管理体系模式值得各个制造行业效仿。
从防错技术有效性来讲可分为三类
磁场
电场
电阻
粘度,
、
、
它的设计方法和嵌人式的质量管理
声音
、
振动等等特性
在一定的检
①经防错设置后出不良品。
,
不可能生产
测手段下均可以作为防错的设计原理。
一
、
防错技术的目的与设
我们可以采用特性雷达图或特
计方法一
②经防错设置后③经防错设置后
,
不良品在本。
性比较表对需要检测的对象进行特性识别性,,
工序内可以完全检测出来
从而找出差别最显著的特。
防错技术的目的,
。
,
不良品在后。
以提高检测的可靠性
如
通
生产过程中的错误于以下几个方面
主要存在
工序内可以完全检测出来从防错的理念来说,
过对两种鼠标的特性比较来进行混
希望是不
装的防错设计
,
见图
。
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有用
研究与探讨
不合格品定置管理
在不
检测方式等
。
合格品存放的指定位置设置传感器,
自检性原则
。
防错装置本,
当机器检测到不合格品时,
,
不
身也是有故障可能性的、
在防错设,
合格品必须被放人指定位置感器确认后,
经传。
计中要考虑防错装置的自检性如对传感器老化置检测,
比
机器才能恢复运行
断线在程序上设。
适用于试验设备等有不合格品检测图两种鼠标的特性比较雷达图
以及在一处以上设置防
下线的工序
。
能有效防止标识不明。
错
,
确保检测的可靠性等二、
由图长度、
可以看出
,
两种鼠标的,
造成的不合格品再度混人
重量都比较接近,,
不适合作
流程顺序强制化流程中,
在动作
防错技术的管理方法
为区分的对象
而针对颜色或有无
通过程序设计,
,
使操作只
防错技术在质量体系中不是孤立的一个点,
红外光进行检测区分
就比较可靠
能按照标准顺序进行被遗漏或顺序颠倒,
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