基于UG的数控加工的研究与应用(3)

基于UG的数控加工的研究与应用

2008.9

罗珊：基于UG的数控加工的研究与应用

切削参数如切削顺序、切削方向、余量等，以及进给量的确定，如图6

。

图5

刀具的选择

图6进给量的确定

(3)生成加工刀具路径。在完成参数设置后，系统进行刀轨计算，生成加工刀具路径。刀具轨迹见图7。

（4）加工刀具路径后处置输出NC程序。如图8所示。在UGNX4生成的刀具路径

如

图7生成刀具轨迹路径

]

图8NC程序输出

果不经后置处理将无法直接送到数控机床进行零件加工。这是因为不同厂商生产的机床硬件条件不同，而且各种机床所使用的控制系统也不同，对同一功能，在不同的数控系统中不完全相同。这些与特定机床相关的信息，不包含在刀具位置源文件（CLSF），因此刀具位置源文件必须进行后置处理，以满足不同机床/控制系统的特殊要求。根据机床参数格式化刀具位置源文件，生成特定机床可以识别的NC程序。

（5）机床试切加工。该工件的数控程序可以通过试切件的试切切削验证。试切件用料可采用硬塑料、铝、硬石蜡、硬木等，试切件还可以多次使用和重复使用，以降低成本。

本例采用UGNX4软件实现了零件从几何造型、刀具轨迹的生成、刀位验证及刀具轨迹的编辑、后置处理,实现了数控程序的自动生成并加工出产品。,使用中只要参数设置成功,系统就会自动生成正确的走刀路径,且通过后置处理系统自动生成数控程序,减少了人为因素产生的误差,提高了加工精度。

5结论

UG的CAD/CAM模块,极大地提高了产品的设计、制造能力。它将零件加工的几何造型、刀位计算、图形显示和后置处理等作业过程式结合在一起,有效地解决了编程的

数据来源,图形显示,走刀模拟和交互修改问题,弥补了数控语言编程的不足;编程过程是在计算机上直接面向零件的几何图形交互进行,不需要用户编制零件加工源程序,用户界面友好,使用简便,直观,准确,便于检查;有利于实现系统的集成,不仅能够实现产品设计(CAD)与数控加工编程

(NCP)的集成,还便于与工艺过程设计(CAPP),刀具量具设计等其它生产过程的集成.从而大大提高实际加工的效率,进而缩短生产周期，提高企业的竞争力。参考文献:

[1]李安泰.UG软件在数控加工中的应用[J].电子工艺技术.2007(03)

[2]青春；李强,其木格.基于UG的数控编程及加工过程仿真[J].机械设计与制造.2007(08)

[3]杨胜群.UGNX数控加工技术[M].清华大学出版社.2006

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