车床主轴的制造工艺[1](2)

强度；局部表面淬火及低温回火可获得局部高硬度及耐磨性。在机械中，轴包括光滑轴，阶梯轴，凸轮轴和曲轴等，不同的轴，其毛坯制造方法不同。光滑轴毛坯一般采用热轧或冷轧，曲轴毛坯选择铸造加工，阶梯轴毛坯采用锻造方法。车床主轴作为典型的阶梯轴，其毛坯锻造工艺路线为：下料-毛坯质量检验-加热-制坯-预锻-终锻-切断-切边-表面清理-校正-精压-热处理-检验入库

毛坯简图如图所示

3.车床主轴加工工艺过程

加工工艺路线：下料——锻造——正火——粗加工——调质——半精加工——局部表面淬火——低温回火——精磨——成品 具体加工工艺过程，见下表

序 工序内容 加工设备

号

1 备料

2 精锻毛坯 立式精锻

机

3 热处理：正火

4 锯头

5 铣端面，打中心孔 金刚镗

6 粗车各外圆面 普通车床

7 热处理：调质220-240HBS

8 半精车大端各外圆及端面 普通车床

9 仿形车小端各外圆及台阶 仿形车床

10 钻深孔 深孔钻床

11 车小端内锥孔 普通车床

12 车大端内锥孔（配莫氏6号锥堵），车外短锥及端面 普通车床

13 钻大端端面各孔 钻床

14 热处理

15 精车外圆并切槽 数控车床

16 粗磨外圆两段 外圆磨床

17 粗磨锥孔 内圆磨床

18 粗精铣花键 花键铣床

19 洗键槽 铣床

20 车大端内侧面及三段螺纹 普通车床

21 粗精磨各级外圆及两端面 外圆磨床

22 粗精磨三段圆锥面及短圆锥面 专用组合

磨床

23 粗精磨莫氏6号锥孔 主轴锥孔

磨床

24 检验 定位基准 两轴颈外圆及大端面 中心孔及轴颈外圆 两中心孔 大头短锥处外圆及端面，小段中心孔 两轴颈外圆 大头短锥处外圆及端面，小段轴颈外圆 大头轴颈外圆，小端外圆及端面 大头短锥处外圆及端面 两锥堵中心孔 两锥堵中心孔 大头轴颈外圆，小端外圆及端面 两锥堵中心孔 该键槽外圆及端面 两锥堵中心孔 两锥堵中心孔 两锥堵中心孔 支承轴颈外圆