6.外粘型钢项目

6.1型钢骨架制作应在现场按被加固构件的实际外围尺寸进行制作，其部件上预钻的孔洞和切口的位置、尺寸和数量应符合设计图纸要求。

6.2界面处理：混凝土表面进行清理、打磨和糙化处理，棱角打磨成圆弧状。型钢及套箍粘合面应分别进行糙化处理。

6.3涂胶安装型钢：将配制好的粘钢胶采用刮铲涂抹在已糙化的型钢面上，厚度2－4㎜，即时与混凝土粘合面粘贴，然后焊接箍板和其它构件。

6.4焊接应平直均匀无虚焊。型钢焊接处应补灌环氧树脂胶，以免产生空鼓。

6.5涂刷两层防锈漆，然后抹25㎜厚的水泥沙浆进行保护。

7.粘碳纤维项目

7.1粘碳构件打磨处理：对梁、柱的棱角进行圆化处理时，应采用机械打磨成设计要求的圆弧角r≥20㎜。

7.2按照设计尺寸规格对碳纤维布进行裁剪，裁剪好的碳纤维布不应折叠，而应成卷状妥善保管，避免产生变形。

7.3粘贴界面处理：采用角磨机对混凝土粘合面进行打磨现出新的混凝土面，对局部缺陷处进行修复处理。

7.4粘贴碳纤维布：将配制好的专用粘碳胶均匀涂抹于粘贴部位的混凝土表面。将裁剪好的碳纤维布按照放线位置敷在涂好粘碳胶的混凝土表面，织物应充分展平。沿碳纤维方向用特制滚筒在已粘贴的纤维面上多次滚压，应使浸渍树脂充分浸渍碳纤维布，使织物铺层均匀压实。多层粘贴纤维布时，逐层重复上述步骤。碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于10㎜。当采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布的搭接位置应相互错开，错开距离不应小于250㎜。最后一层碳纤维布的表面应均匀涂抹一道粘碳胶。

8.粘钢板项目