第9章滑动轴承工作能力设计

时间：2026-01-22

第9章滑动轴承工作能力设计9.1 概述 9.2 轴承材料 9.3 混合润滑滑动轴承的工作能力设计 9.4 流体动压滑动轴承的工作能力设计

9.1 概述象滚动轴承一样，滑动轴承也是支承轴的部件。主要的结构型式为整体式径向滑动轴承轴承座

整体式对开式(剖分式) 螺纹孔

轴套缺点：1)磨损后，间隙过大无法调整； 2)装拆不便(只能从端部装拆)

适用场所：多用于低速、轻载或间歇性工作场所(非液体润滑)

对开式径向滑动轴承 F F

便于对中和和防止横向错动优点：

1 )装拆方便 2 )轴瓦磨损后可用减少剖分面处的垫片厚度来调整轴承间隙

对开式径向滑动轴承螺纹孔

联接螺栓轴承盖剖分面

轴承座剖分轴瓦

对开式调心轴承凸球面瓦背

轴承衬整体轴套

凹球面支承面

滑动轴承的分类按承受载荷分径向滑动轴承推力滑动轴承非流体润滑滑动轴承按润滑承载机理分流体润滑滑动轴承液体动压轴承

液体静压轴承

与滚动轴承相比，滑动轴承的主要特点 (1) 适于工作转速特高、特重载的场所； (2)能保证轴的支承位置特别精确； (3)适于具有特大冲击载荷和振动的场所； (4) 适于轴承必须剖分安装的场所(如曲轴支承); (5) 适于对径向尺寸有限制的场所； (6) 适于在水或腐蚀性介质中工作。

9.2 轴承材料对轴承材料的要求 1)良好的减摩性、耐磨性和抗胶合性; 2)良好的摩擦顺应性、嵌入性和磨合性; 3)足够的强度和耐腐蚀性;

4)良好的导热性、工艺性、经济性。常用轴承材料金属材料如轴承合金、铜合金、铝基合金和铸铁等；

多孔质金属材料；非金属材料如工程塑料、碳—石墨等。

锡基合金―以锡为软基体，内含锡或铜硬颗粒 1)巴氏合金铅基合金―以铅为软基体，内含锡或铜硬颗粒巴氏合金的优点：耐磨性、顺应性、嵌藏性好巴氏合金(也称为轴承合金)的缺点：强度低锡青铜―ZQSn10-1、ZQSn6-6-3等； 2)铜合金铅青铜―ZQPb30等；

铝青铜―ZQAl 9-4等。铜合金既可做轴瓦，也可做轴承衬

3)铝基轴承合金―具有较高的强度和耐腐蚀性，且价格较轴承合金和铜合金便宜，故应用广泛。 4)灰铸铁及耐磨铸铁―一般用于低速轻载和不受冲击载荷的场所。 5)多孔质金属材料(粉末冶金)―由不同的金属粉末加上硫锡、铅及石墨混合后高压成型，再经过高温烧结而成的多孔性结构材料，所制成的轴承也称含油轴承。 6)非金属材料―塑料、橡胶、硬木等

9.3 混合润滑滑动轴承的工作能力设计混合摩擦润滑状态―非完全液体润滑滑动轴承的润滑状态设计应保证的工作条件为：边界膜不遭破坏，维持

摩擦表面有润滑油存在。 1. 混合润滑径向滑动轴承的工作能力设计径向滑动轴承的计算 (1)验算轴承的平均压力P(为限制过度磨损)

F P P dB

F—作用在轴承上的径向载荷，N;

B―轴承宽度(根据宽径比B/d)确定；

P ―轴瓦材料的许用压力，Mpa; ( 其值见表9.1)

(2)验算轴承的PV(为限制轴承温升)

F Fn dn PV PV Bd 60 1000 19100 B dn V―轴径圆周速度，即滑动速度。 V 60 1000 n —轴颈的转速，r/min;

―轴承材料的PV许用值，Mpa .m/s。(其值见表9.1)

(3)验算轴承的滑动速度V(为限制加速磨损)

dn V V 60 1000 19100

V ―许用滑动速度，m/s,(其值见