年产1000吨的苯甲醛生产工艺(16)

毕业论文 年产1000吨苯甲醛生产工艺

工艺流程解析：将图1-5进行改动：把釜式反应器改成管式反应器，详细的流程如附图工艺流程图。

本设计的反应器为管式反应器（PFR），反应前用高压计量泵往反应器打双氧水，进行反应器清空、检漏。然后将甲苯和过氧化氢注入反应器中，控制流量的比例，达到一定压力后稳定所有阀门开度。通电加热，设定温度控制仪表的控制温度，达到并维持工艺要求的温度和压力。温度、压力达到指定值时为反应起始点。

反应后的混合物经过的管径很大的管道，使压力降低一部分，到达冷却塔，使得还具有一定压力的混合物与喷洒的过氧化氢逆流换热降温，降温以后，副产物苯甲酸就凝固成固相，冷却塔下面是个连续性操作的过滤机，把苯甲酸过滤掉，剩下有甲苯，苯甲醛，过氧化氢。把混合物引入水管，上层的是甲苯，中间层的是双氧水，再回用，最底层是苯甲醛，但是甲苯与苯甲醛的分离的不彻底，需要精馏，进入精馏工序，塔顶是甲苯，塔底是苯甲醛。甲苯循环回用。 2.3 工艺流程的特点

（1）在近临界水中以过氧化氢作为氧源生产苯甲醛的反应，不需要昂贵的催化剂，且苯甲醛收率达到17%以上。

（2）控制过氧化氢的用量为 η≤2.2 时,可减少苯酚和 p-甲酚等副产物的生成。 （3）此反应属均相反应, 且避免了活泼羧酸盐类等产物的产生，对环境无污染，是一种环境友好的直接氧化合成苯甲醛的方法。

（4）生产过程为连续生产，设备的尺寸较小，节省了设备的投资。由于操作是稳定状态下进行的，因此生产效率高，生产能力较大，另外，由于稳定操作属于定常态，因此理论上研究比较容易，也便于自动控制，安全性较高。

（5）近临界水的氧化反应条件苛刻，对反应设备要求较高。