蒸发式冷凝器用于火电厂冷却系统的可行性分析(3)

大家可以借鉴借鉴!

(2)节水。蒸发式冷凝器充分利用水的汽化潜

热,这与空冷式和水冷式利用显热来吸收制冷剂的热量完全不同。空冷式冷凝器虽然不用水源,但需要消耗更多的机组和冷凝功耗。一般水冷式冷凝器中每1kg冷却水能带走16.75～25.12kJ热量,而1kg水在常压下蒸发能带走约2428kJ热量,因而蒸发式冷凝器理论耗水量只为一般水冷式冷凝器的1%,实际上由于吹散损失,排污换水等,耗水量约为一般水冷式冷凝器的5%～10%[7]

。通常补充的水量仅约为水冷式的1/25～1/50。蒸发式冷凝器特别适用于缺水地区,在气候干燥处更为有效。

(3)初投资少。和传统冷却水塔循环供水冷却

系统相比较,“冷却塔”内,,,占地面积小,。所以,蒸发式冷凝器的初投资实际上低于水冷式凝汽器和冷却塔的综合初投资。

(4)运行费用减少。因为风机和水泵的耗能减小,循环水的处理简单,维护较容易,所以,运行费用大大降低。

正是由于初投资节省、节水和系统的能耗低,所以在我国,把蒸发式冷凝器运用在火电厂的冷却系统中有其必要性,在水源缺乏的地区更是如此。

图2V型蒸发式冷凝器结构示意图

1-喷嘴;2-蛇形冷却管;3-鼓风机;4-浮球阀;5-喷淋水泵

设备:两台电机功率为1.226kW的风机,两台电机功率为0.981kW的喷淋水泵(其中一台备用),混凝土逆流式冷却塔,带有组合式空气排出器系统。

(2

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在美国弗吉尼亚“Tradewinds”公司锯木场

4两个应用实例

(1)在加拿大“TransAlta”能源公司的75MW

的发电系统中,锅炉产生的水蒸汽送到一台干燥炉中使用[3]。由于干燥炉所需要的蒸汽在很大范围内变化,所以这给充分利用蒸汽提供了可能。干燥炉中过剩的蒸汽以低压力送给蒸汽发电系统,蒸发式冷凝器用来冷凝汽轮机排汽。冷却设备采用的是美国巴尔的摩生产的CXV-449型号的蒸发式冷凝器(如图3)。

喷淋水泵以0.407m3/min m2的速率把冷却水送到蒸发式冷凝器的上部。空气和水以顺流的形式流过冷却盘管,这样可以减小“干区”的空间。制冷剂蒸汽冷凝为液体由下部流出,冷凝汽直接排入系统的热井中,再由凝结水泵送入锅炉中参加下一次循环,未凝结的蒸汽被组合式空气排出器带走。热水流到湿板面和二次空气进行热、质传递,从而被冷却,最后流回水池。预冷增大了水和工质间的温差,这样,它可以减小冷却盘管的尺寸,提高冷却效果。

冷凝参数:进口空气的湿球温度为26℃,蒸汽流量为:2.27kg/s,蒸汽绝对压力:13.55kPa,蒸汽温度:51.8℃.

联合发电系统中,采用蒸汽轮机和燃气轮机联合发电,蒸发式冷凝器用来冷却汽轮机排出的蒸汽[2],电厂还给附近用户供热。美国巴尔的摩公司生产的V型蒸发式冷凝器(如图2)在全年运行条件下可以适用于这种情况。

空气和喷淋水以逆流的方式流过蛇形冷却管表面,这样可使较少部分的水蒸发到空气中去。蒸汽冷凝为液体由下部流出,凝汽直接排入系统的热井,再由凝结水泵送入锅炉中参加下一次循环。

冷凝参数:进口空气的湿球温度为22.8℃,蒸汽流量为:31.5kg/s,绝对冷凝压力:10.16kPa。