预制箱梁吊装施工方案

图7-3-4 箱梁吊装步骤示意图二

图7-3-5 箱梁吊装步骤示意图三

预制箱梁吊装施工方案

图7-3-6 现场图片

图7-3-7 现场图片

5、箱梁吊装方法

吊装时吊机安装吊点索具进行试吊，将梁板吊空200～300mm后停车，停留10分钟，检查吊机及机索具是否完好、平稳，无异常情况后吊机缓慢起钩，保持9米回转半径不动，按照示意图方法缓慢旋转将桥梁吊至桥墩上方，调整好方位后将其就位。就位时应确保梁两端支座对位，梁板和梁墩的各中心线符合一致。

预制箱梁吊装施工方案

汽车吊装时应有专人指挥，起吊及下降时要做到平稳及听从指挥，小箱梁安装时，应用8cm厚木板控制好伸缩缝宽度，小箱梁与小箱梁间缝隙安装时应控制均匀，小箱梁安装后应无松动，与支座间应无空隙，否则应用铁片垫平。垫平后支座无松动、无位移，否则小箱梁应重新安装。

吊装完成第一跨小箱梁后，吊机移位并按照相同方法吊装其他各跨小箱梁，吊装完成后吊车收杆离场，清理现场施工结束。

7.4 吊机参数计算

200吨吊机：回转半径R=9米；吊臂长度L=18.1米；额定起重量Q=74.9吨。

吊车起重量计算：

Q Q1 Q2=44+1=45(T)

额定起重量Q=74.9T>45T, 起重机的起重量占额定起重量的60%。考虑1.2的冲

击系数：60%×1.2=72%。低于允许荷载的80%，满足要求。

Q--起重机的起重量（T），本工程用QAY200型汽车式吊车自重为71T；

--构件的重量（T），本工程小箱梁最大自重为88T；

--索具、构件、加固件等的重量,此处按1T取值（T）。 Q1Q2

第八章 技术质量保证措施

8.1 支座安装

1、支座安装实测项目数据如下：

1）支座中心与梁板中心线偏位（mm）：2

2）支座顺桥向偏位（mm）：10

3）支座高程（mm）：±5

4）支座四角高差（mm）：承压力≦500KN 1；承压力﹥500KN 2

2、梁板安装实测项目数据如下：

1）支承中心偏位（mm）：5

2）倾斜度（%）：1.2