机械密封材料

材料分类

1.机械密封材料

1.1摩擦副组对材料

摩擦副组对选材原则：

1、 耐磨性强 作为摩擦副的最重要指标之一就是使用寿命，磨耗少寿命即长。

2、 耐腐蚀性好 不应产生有碍于端面滑动特性的反应生成物。腐蚀磨损的结果会降低寿命；腐蚀会增大断面间的间隙，使介质泄漏量增大。

3、 机械强度高 为避免产生强度破坏和端面变形，必须选择具有一定机械强度的材料。 4、 良好的耐热性和热传导性能 摩擦热会给摩擦副的磨损带来不利影响。为防止摩擦副的

热应力大于材料的许用应力，有利于端面间液膜的维持，端面材料必须具有良好的耐热性和导热性。

5、 摩擦系数小且有一定的自润滑性 摩擦系数直接影响到摩擦热的大小。在许多情况下摩

擦端面不是处于充分的润滑状态，因此摩擦副组对材料的选择必须考虑到这两个因素。 6、 气密性好 密封材料组织紧密、无间隙、不渗漏是密封性能良好的先决条件。 7、 易成型和加工 这有利于降低成本，保证加工精度。

1.1.1硬质合金

硬质合金具有很多优异性能，如高硬度、耐磨损、耐高温、线膨胀系数小、摩擦系数低、组对性能能好等综合优点，是机械密封不可缺少的摩擦副材料。

①钴基硬质合金——以碳化钨为主体，钴为粘结相所组成的合金。 优：耐磨性强、热导率高。 缺：耐腐蚀性差。

②镍铬基硬质合金——WC+Ni-Cr合金具有很好的抗腐蚀性能，其强度和硬度可与Wc+Co相媲美，并具有无磁性的独特性能。实践证明：当WC/Cr+Ni为0.015%~0.15%（wt）时，合金能抗酸碱的腐蚀。

③钢结硬质合金——以碳化钛为硬质相，合金钢为粘结相的耐腐蚀硬质合金。

优：烧结成型后可以进行机械加工，然后再进行热处理。这对制作形状复杂的整体密封环使有利的。再硝酸、硫酸、氨水等介质中使用，有良好的耐腐蚀性能。

缺：不耐强碱、盐酸和三氯化铁的热溶液腐蚀。因为硬度较低，所以耐磨性不够理想，特别是在含有结晶颗粒的介质中使用时磨耗大，在许多场合已被陶瓷材料所取代。