车床尾座体的机械加工工艺规程及夹具设计

目 录

1 设计任务书------------------------------------------------------第

1.1设计题目----------------------------------------------------第1.2设计目的----------------------------------------------------第

1.3

03页 03页 03页 03页

设计内容及要求---------------------------------------第

2 设计说明书---------------------------------------------------------第04页 2.1

零件的分析--------------------------------------------------第

04页 05页 05页 06页 09页 11页 11页

2.2确定毛坯制造形式-------------------------------------------第2.3基准的选择--------------------------------------------------第2.4制订工艺路线-----------------------------------------------第2.5确定毛坯尺寸-----------------------------------------------第2.6铸造斜度选择------------------------------------------------第

2.7

工序设计----------------------------------------------------第

3 专用夹具设计------------------------------------------------------第45页

3.1 问题的提出-------------------------------------------------第 453.2夹具设计----------------------------------------------------第3.3夹具设计及操作的简要说明-----------------------------第

页

46页 46页 47页

致谢---------------------------------------------------------------第

参考文献---------------------------------------------------------第48页

1 设计任务书

1.1设计题目

车床尾座体机械加工工艺规程及铣床（铣端面）夹具的设计。

1.2设计目的

通过机械制造工艺与机床夹具设计课程设计，使我们能熟悉地解决一个零件在加工

中的定位，夹紧及合理安排工艺路线等问题，以保证零件的加工质量，同时通过设计，学会使用手册及相关图表资料。

1.3设计内容及要求

1.3.1设计依据

车床尾座体零件图、生产纲领，毛坯制造方法、生产条件（设备、刀具、夹具、量具的性能，工人技术水平，工艺装备制造能力）。

此次毕业设计所指定的车床尾座体为中批生产的产品。使用专用或通用夹具。生

产纲领为500-5000件。毛坯采用砂型铸造方法生产。机械加工中采用专用机床或通用机床，专用或标准刀具、量具。工人技术水平和工装制造能力为中等水平。

1.3.2主要技术指标

1）中批生产，工序较分散。

2）设计的专用夹具应选择好定位基准、夹紧方式。定位、夹紧迅速，夹紧力适中，

以缩短工序工时，提高生产效率，确保产品质量。

1.3.3技术要求

根据已学知识，进行工艺规程及专用夹具设计。所设计的夹具，必须定位可靠、

夹紧可靠。所绘制的零件图，必须表达全面，符合国标。编写的设计说明书应文理通顺、条理清晰、图文并茂。

1.3.4工作要求

认真复习设计有关知识，并查询有关资料、手册。按时保质、保量完成设计任务。在设计时间，因事离校要办理请假手续，及时报告设计进度，设计过程中的问题应及时请教老师。

1.3.5

图纸要求 设计工作量

要求图面清晰、布图合理；所有设计图纸用计算机绘制，必须符合国家标准。

1.3.6

① 绘制车床尾座体零件图一张；

② 编制工艺过程卡片一张； ③ 编制工序卡片一张； ④ 绘制专用夹具装配图一张； ⑤ 绘制夹具零件（包括夹具体）图； 共完成图纸工作量A02.5张以上。 编写设计说明书一份约15000字。

2 设计说明书

2.1零件的分析

2.1.1零件的作用

题目所给定的零件是车床尾座体，它位于车床的末端，主要作用是当加工长轴时，

用于顶紧工件防止因装夹误差发生径向跳动．零件的顶部有一个φ100H7的孔，用于安装一个顶尖在尾座体末端，用一个手轮夹操作顶尖的进退，尾座体顶部有一个φ30H7的孔，并有M8的配钻螺纹孔。用于锁紧顶尖；另外，顶部还有一个φ10的梯形孔，作用是加润滑油，使顶尖能移动自如；在套筒的旁边，还有一个φ50的孔，用于使顶尖偏心，调整加工时的不同椎度，在尾座体底面有一个矩形槽，用于能通过手柄使尾座体能左右移动。

2.1.2工艺性分析

车床尾座体共有两组加工表面，它们相互间有一定的位置要求，现分析如下：

A、以φ100H7为中心的加工表面，这一组加工表面包括：

a、φ100H7孔及其倒角：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra0.8μm，并有圆柱度要求，公差为0.012，需粗镗、半精镗、精镗、浮动精镗。

b、φ120H8的孔：公差等级为IT8，表面粗糙度为Ra1.6μm，需粗镗、半精镗、精镗。

c、φ30H7孔：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6μm，并有位置度要求为0.08，需钻，扩，粗铰，精铰。

d、φ10H7孔：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6μm，需粗铰-精铰。 e、φ6孔：未注公差，表面粗糙度为Ra12.5μm，只需钻就可以了。

f、φ50H7孔：公差等级为IT7，表面粗糙度为Ra1.6μm，并有位置度要求，位置度公差为0.07，需钻-粗铰-精铰。

g、φ77孔：没公差要求，表面粗糙度为Ra6.3μm，锪。 h、4-M12深20孔：未注公差及表面粗糙度，需钻-攻。

i、两个端面：后端面有垂直度要求，表面粗糙度为Ra3.2μm，需粗铣-精铣。 j、顶面：未注公差等级，表面粗糙度为Ra1.6μm，需粗铣-精铣。 B、以底面为中心的加工表面。这组加工表面包括：

a、底面： …… 此处隐藏：3887字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……