工厂设施规划与设计
时间：2025-07-14
工厂设施规划与设计第一节 设施规划与设计概述
第二节 系统布置设计(SLP)第三节 螺旋法求解
第一节 设施规划与设计概述
设施规划与设计的研究范围
场址选择
布置设计 物料搬运系统设计
设施规划与设计设施内部设计
建筑设计 公用工程设计 信息系统设计
一、设施规划的目标与原则设施规划的目标： (1) 简化加工过程； (2) 有效地利用设备、空间、能源和人力资源； (3) 最大限度地减少物料搬运； (4) 缩短生产周期； (5) 力求投资最低； (6)为职工提供方便、舒适、安全和职业卫生的条件。
设施规划与设计应遵循的原则：(1) 减少或消除不必要的作业，这是提高企业生产率和降 低消耗的最有效方法之一。 (2) 以流动的观点作为设施规划的出发点，并贯穿在规划 设计的始终。 (3) 运用系统的概念。用系统分析的方法求得系统的整体 优化； (4) 重视人的因素，运用人机工程理论，进行综合设计， 并要考虑环境的条件包括空间大小、通道配置、色彩、 照明、温度、湿度、噪声等因素对人的工作效率和身 心健康的影响； (5) 设施规划设计是从宏观到微观，又从微观到宏观的反 复迭代、并行设计的过程。
二、 设施规划与设计阶段结构O 预规划 规 划 阶 段 III.详细规划 IV.规划实施 V 规划后 I.确定方针 II.总体规划
规划时间
三、 设施规划(布局设计)设计方法 摆样法 数学模型法
图解法 系统布臵设计SLP
四、 工厂布局的基本原始资料产品(P)主要生产资料 生产纲领(Q) 生产工艺过程(R)
基本原始资料
辅助服务部门(S) 次要资料 时间的安排(T)
产品和产量(P、Q)Q 数 量
A B C
P(品种) 图 5-2产品 原则 布置 成组 原则 布置
P-Q 曲线工艺 原则 布置
工艺过程 (R,Route)。由熟悉本行业先进生产工 艺的工程技术人员或专业咨询公司提供的工艺过 程表、工艺路线卡、装配工艺卡等工艺文件。 辅助服务部门 (S,Service)。是指支持生产运行的 工厂各辅助部门，如工具领取和维修部门、动力 部门、各公用设施管理部门等。 时间安排 (T,Time)。是指产品的生产周期、投产 的批量与批次、各种操作时间定额标准等。这些 数据资料可以在设计过程中用以估算设备的数量、 需要的面积和人员、各生产单位之间的平衡等。 有了以上P、Q、R、S、T等五方面的原始资料， 就能着手布局设计。
第二节
系统布置设计(SLP)
原始资料：
P 、 Q 、 R 、 S 、 T 及作业单位
1 .物流
2 .作业单位相互关系
一 、 阶 段 结 构
3 .相互关系图解
4 .所需面积
5 .可用面积
6 .面积相关图解
7 .修正因素
8 .实际条件限制
方案
X 方案 Y
方
案
Z
9 .评价
选出的最佳布置方案
二、工艺过程图以电瓶叉车总装厂为例，说明如何运用工 艺过程图来进行物流分析的方法与步骤。
标准件
原材料
3
1
1.原材料库 2.油料库
原材料
10.02 0.20 0.50
3.标准件、外购件库 4.机加工车间0. 3 0.2 0.15 0. 05 0.08 5 (0.23) 9
5.热处理车间 6.焊接车间
0.1 5 (0. 3)
7.变速器车间
8.总装车间4
9.工具车间 10.油漆车间
0.01
0.3
0. 2
11.试车车间 12.成品库0.1 0.1 废料
7 0. 31
废料
13.办公服务楼 14.车库
变速器加工工艺过程图 (单位：t)
随车工具箱加工工艺过程图 (单位：t)
油漆
原材料
1.原材料库
原材料
2.油料库2 0.01 1.20 6 1
1
3.标准件、外购件库 4.机加工车间 5.热处理车间5 0.35
6.焊接车间 7.变速器车间 8.总装车间 9.工具车间0.40 废料 10
0.2 4
0.15 0.2
10.油漆车间 11.试车车间 12.成品库废料
0.81
13.办公服务楼14.车库
车体加工工艺过程图(单位：t)
液压加工工艺过程图(单位：t)
机油 2 2 0.06
外协件 3 1.81
原材料 1 0.35
油漆 2 0.01
原材料 1 1.20
原材料
标准件
原材料
1 0.2
3 0.02 0.20 0.05
1 0.50 0.3
6 5 0.2
0.15 5 (0.23)
0.084 0.40 0.15 废料 0.2 废料 10
0.1 5 (0.3)
94 0.3 7 0.31
0.81
0.1
0.1 废料
0.01 0.01
0.2
废料
8 3.24 11
(2)多品种工艺过程图
( 叉车生产工艺过程图 )12
3.3
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