动臂式塔式起重机变倍率装置的设计

时间：2025-05-25

《装备制造技术》２００８年第９期

动臂式塔式起重机变倍率装置的设计

林静

（广西建工集团建筑机械制造有限责任公司，广西南宁５３０００１）

摘要：简述了动臂ＱＴ９００塔机的变倍率原理，根据变倍率要求设计两种方案，并分析其合理性和探讨对结构的影响。经过比较，第二种变倍率方案经过施工检验，获得了更好的效果，实现了变倍率的功能，并提高了整机性能。关键词：塔式起重机；变倍率；抓梁；改进中图分类号：ＴＨ２１３

文献标识码：Ａ

文章编号：１６７２－５４５Ｘ（２００８）０９－００９９－０３

动臂俯仰式变幅、上旋ＱＴ９００塔式起重机为压杆式臂架、

转自升式塔机，其起重力矩为９００ｋＮｍ，该机型在立体空间受约束和受限制的情况下，更能显示出其灵活、方便的特点。由于起升机构在设计上的限制，所以要求整机有两倍率和四倍率两种工况。动臂式塔机变换倍率方法不同于水平臂架式的塔式起重机，而且塔机在臂架端部变倍率属于高空作业，不利于用人工的方法来实现，故需要设计一种依靠自身主吊钩的升降来变换倍率的方法来达到要求，为此设计了两种方案。第一种方案（如图１、图２），在试运行期间效果良好，在原理及使用上都能满足要求，但此方案使臂架头部的结构布置复杂，且主吊钩上滑轮组比较大，降低了整机性能影响；第二种方案（如图４、图５）是在第一种方案基础上的设计改进，按此方案生产的塔机经过工地使用一年多，状况良好。

倍率工作完成，运行状态如图２所示。

Ａ

Ｂ

Ｃ

Ｄ

吊钩升起，逐步靠近

换倍率吊钩

吊钩接触换倍率吊钩继续上升，沿换倍率吊钩轨迹上升

吊钩横梁推开换倍率吊钩挡板，进入换倍率吊钩中

吊钩下降，吊钩上滑轮组挂在换倍率吊钩中，上下滑轮组分离换四倍率完成

图１第一种方案二倍率变四倍率运行状况

１第一种方案变倍率装置及工作原理

ＱＴ９００塔式起重机整机设计参数：

起重力矩

９００ｋＮｍ

最大起重量

ＤＥＦＧ

８ｔ

４ｔ时３８．６ｍ／ｍｉｎ８ｔ时１９．３ｍ／ｍｉｎ

额定起升速度两倍率

四倍率

２ｔ时４ｔ时

７９．３ｍ／ｍｉｎ３８．６ｍ／ｍｉｎ

（１）当需要二倍率变四倍率时。先将吊钩降至地面，将上

滑轮组及下滑轮组间的连接销轴拆出，操作吊钩整体上升，直到上滑轮组碰到臂架底部变倍率吊钩，吊钩慢速稳定上升，直到变倍率吊钩的横梁撞斜吊钩挡板，吊钩慢速上升，在重力的作用下，上滑轮组的横梁将渐渐地进入到变倍率吊钩的钩槽内，并将上滑轮组固定于变倍率吊钩上。操纵吊钩下降，此时，上下滑轮组分离，变倍率工作完成，运行状况如图１所示。

图２

吊钩升起，逐步靠近

换倍率吊钩吊住的下滑轮组

吊钩接触换下滑轮组继续上升，带动上滑滑轮组上升

吊钩横梁推开换倍率吊钩挡板，经过换倍率吊钩，换倍率吊钩挡板靠自重回位

吊钩下降，吊钩上滑轮组与下滑轮组连接换两倍率完成

第一种方案四倍率换二倍率运行状态

（２）当需要四倍率换二倍率时。操作吊钩上升，直到下滑

轮组进入到上滑轮组内，并成一体。操纵吊钩慢速上升，上滑轮组之横梁将撞斜挡板，横梁将沿变倍率吊钩斜面相对上升，直至横梁滑动到挡板的上方，变倍率吊钩挡板靠自重回位。此时，操作吊钩下降，上滑轮组之横梁沿变倍率吊钩挡板外斜面下降，变倍率吊钩与上滑轮组分离，上下滑轮组一起下降，换

本方案变倍率装置由换倍率吊钩及主吊钩上滑轮组组成，变倍率吊钩通过销轴固定在起重臂架的头部，它是由小吊钩、盖板、挡板和轴等组成。当臂架绕臂根铰点转动时，变倍率吊钩靠自重绕铰点转动并保持与地面垂直，同时在保证变倍率吊钩始终处于两条钢丝绳的中心线上，通过主吊钩的升降及主吊钩上滑轮组的横梁与变倍率小吊钩的挂钩、脱钩，达到

收稿日期：２００８－０６－３０

作者简介：林静（１９７２—），女，江西萍乡人，工程师，研究方向：工程起重机。

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ＥｑｕｉｐｍｅｎｔＭａｎｕｆａｃｔｒｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＮｏ．９，２００８

换倍率的目的。

该方案使用情况良好，但由于上滑轮组偏重，使吊钩组重心偏高，上升挂钩时容易倾斜，不易对位，需挂重物才能进行，且由于变倍率吊钩布置在臂架上，使臂架端部结构布置有困难，安装起重量限制器后，使变倍率吊钩加长，重量增加，降低整机机械性能，所以进行改进设计。

２对原设计的改进

塔式起重机的安全操作是很重要的。基于这个原因，在新

操作吊钩整体上升，直到上滑轮组碰到臂架端部的抓梁

吊钩慢速上升，直到抓梁的横梁撞斜吊钩辅助板，并使横梁稍低于变倍率吊钩的凹槽卡板

吊钩慢速上升，在重力的作用下，抓梁的横梁将渐渐进入变倍率吊钩的凹槽内，并将上滑轮组固定的臂端上

操作吊钩缓慢下降，此时上．下滑组分离，２倍率变４倍率工作完成