触角达到170.2º,对原油、硅油等接触角也均超过150º。

1.2.2 电化学沉积法

电化学沉积法依靠阴极发生还原反应的性质,在工件表面沉积出微纳米结构。Zhang等在组装有多层聚电解质的铟锡氧化物(ITO)电极上电化学沉积树枝状金簇,经过正十二硫醇修饰后获得超疏水表面,静态接触角达156º,滚动角约为

1.5º。该研究小组还在ITO上沉积了树枝状银簇,化学修饰后的接触角为154º。Li等在ITO上电化学沉积不规则多孔粗糙氧化锌薄膜,经氟硅烷修饰后,接触角为(152 20)°。

Shirtcliffe等利用掩模光刻技术和电化学沉积技术将硫酸铜溶液中的铜元素沉积到光滑铜表面, 获得了高4µｍ、直径40μｍ的双尺度离散状粗糙铜柱,经氟碳化合物修饰后呈超疏水性,接触角达165º。Yu等先在金上沉积金簇,再将其浸泡在HS(CH2)CH3和HS(SH2)10COOH的混合液中,获得烷基和羧酸基的复合层,修饰后的表面呈超疏水性。

Xi等将易与乙醇溶液中脂肪酸分子发生反应的金属铜作为阳极,铜、锌、铝、镍、铁、钛分别为阴极,以脂肪酸为电解液, 制备出了微纳米结构的金属脂肪酸微簇薄膜表面,该表面不仅对纯水有超疏水性能,而且还对全PH值范围内的酸碱溶液、Na2CO3溶液、NaCl溶液等腐蚀性很强的液体都具有超排斥性,其中在铜表面上生成的十四酸铜微簇对水的静态接触角为160º,滚动角为2º。

1.2.3 化学腐蚀法

化学腐蚀法是指将工件置于强酸或强碱性等溶液中,依靠溶液的腐蚀性在金属表面加工出微纳米结构。Qian等利用金属中缺陷优先腐蚀的性质,采用位错腐蚀剂对铝、铜、锌表面进行化学腐蚀,当晶面暴露在相应的位错腐蚀剂中时,在位错露头处将形成凹坑,经氟硅烷修饰后,制备出超疏水表面,接触角大于150,滚动角小于10º。李艳峰等采用盐酸溶液对铝合金进行化学腐蚀,获得了由长方体状凸台和凹坑构成的深浅相间的迷宫型微纳米结构,再经过氟硅烷修饰后获得了具有超疏水性质的表面,接触角达到156º,接触角滞后为5º。Sarkar等采用与李艳峰相同的方法得到接触角为164º的铝超疏水表面。

Guo等用NaOH溶液分别腐蚀铝和铝合金,得到了多孔铝表面和孤岛状铝合金表面,经低表面能材料修饰后,呈现超疏水性,铝超疏水表面对水的接触角达到