基于UG自动编程的模具零件数控铣削加工毕业论文(11)

毕业论文

第三章 基于UG自动编程的模具零件加工

3.1零件分析

如图3-1所示，为一个模具零件实体模型，材料为45钢，毛坯为

100mm*100mm*30mm的方形毛坯料。选择三轴数控铣床XK713A加工。其周边为四个台阶，上面三个台阶的侧为圆角。上表面为曲面，中间为型腔。底部还有四个同样的沉孔。

图3-1 模具零件实体模型

3.2加工工艺分析

此零件为一个模具类零件，在加工时，先加工反面的孔，然后再加工正面的轮廓。在加工过程中需要两次装夹，故在编程时需要建立两个坐标系。如果将坐标原点分别置于零件的顶面，则会因为毛坯高度尺寸不一致，导致基准台高度尺寸不准确。为保证基准台的高度值准确，应将两个加工坐标系原点都置于基准台上，采用四边分中方式进行对刀。这样，只要毛坯高度大于零件的高度，多余材料会在加工过程中被自动切除。

3.3零件加工的各参数分析确定

合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本。具体数值应根据机床说明书、切削用量手册，并结合经验而定。具体要考虑以下几个因素：

切削深度ap。在机床、工件和刀具刚度允许的情况下，ap就等于加工余量，这是提高生产率的一个有效措施。为了保证零件的加工精度和表面粗糙度，一般应留一定的余量进行精加工。数控机床的精加工余量可略小于普通机床。

切削宽度L。一般L与刀具直径d成正比，与切削深度成反比。经济型数控机床的加工过程中，一般L的取值范围为：L=(0.6～0.9)d。

切削速度V。提高V也是提高生产率的一个措施，但v与刀具耐用度的关系比较密切。随着v的增大，刀具耐用度急剧下降，故v的选择主要取决于刀具耐用度。主轴转速n(r/min)。主轴转速一般根据切削速度v来选定。计算公式为：