基于精益生产的现场改善

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表7

工序目前状况

OCT

MCT11078110140110

配备4345420

人力11111

C/T

母模一22斜面一19斜面二19攻牙20卡勾20

总机台数量

33.0032.3332.2532.0032.50总人力

表8

工序改善方案

OCT

MCT11078110140110

配备2223211

人力1

C/T

22母模一

斜面一19斜面二19

20攻牙

卡勾20

总机台数量

33.0032.3332.2532.001

32.50总人力

机电工程第28卷

改善前CNC机台状况分析表

T/T2500Pcs26Day2班36600s/班76.128s5

单片工时平衡率（/%）人平衡率（/%）10.5h

月产出57673

33.00

98.23

60.61

1109.09

月需求

25000

改善后CNC机台状况分析表

T/T2500Pcs26Day2班36600s/班76.128s2

单片工时平衡率（/%）人平衡率（/%）10.5h

月产出28836

66000.00

90.10

75.76

5554.55

月需求

25000

改善前：单次搬运来回72m，每次搬运5篮为75PCS，每日产能为2.2kW，共计搬运30次，合计2160m，搬运时间36min。

改善后：单次搬运为6m，合计180m搬运时间为3min。

4.4CNC机台的改善

改善［13-14］前CNC机台状况如表7所示，改善后的情况如表8所示。

目前CNC配置产出大于F/O，机台闲置浪费，调整后月产出数量为28K，机台减少9台，人力减少3人。

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5结束语

产线平衡是提高企业生产能力的关键，产线上一

个或几个瓶颈工位往往影响了整条生产线的能力。因而，消除瓶颈工位［15］和作业过程中许多不必要的浪费、提高产线生产能力是企业关注的核心问题。本研究从精益生产的角度对企业进行现场改善，在生产线布局和人力浪费等方面提出了一些改善建议，对企业今后的现场改善活动和精益思想的具体运用具有一定的指导意义。在该产线的观察和询问时，发现CNC机台的噪音过大对作业员的身体和心理存在着潜在危害。而这种问题至今未找到很好的解决办法。针对A公司的产线问题，如何让员工在较舒适的环境中更好的工作，继而提高生产效率，笔者将会在以后做进一步的研究和探索。参考文献（References）：

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［编辑：李辉］