基于精益生产的现场改善

第12期

表4

七大目标

内容

制二部改善目标

改善前13.637.9919.2072422835%1630302285%25%0单片烘干

王永建，等：基于精益生产的现场改善

表5

目标

状况20.4511.9828.836211417.50%13242415100%12.50%0多层烘干

项目

每天2班CELL线人数每年薪资成本

）（2400元/月/人

CELL线改善前后人力成本对比表

改善前16384000

改善后10240000

·1463·

制程CNC

毛边皮膜CNC毛边皮膜毛边CNC毛边毛边CNCA11A11A11皮膜

目标改善

/%）比率（+50+50+50-50-50-50-50-20-20-20-30/-50//

节省6144000

比例38%38%

PPH

生产P

物流距离

品质Q

批退率人力

成本C

机台数量

交期D移转达成士气M离职率安全S工伤技术T加工工艺

表6几种问题点改善方案分析表

主题

问题点

改善方案

效果

CNC地面机台切削人员在取在溢出的地方增加人员作湿滑的改料时易溢出流到地一块挡板板，这样业较方善面，导致地面湿滑，会起一个缓冲的作便，较安

人员走动不方便，用，使油不再流动全。存在安全隐患。到地面上。CNC物料CNC机台在车间

架摆放的里是两排相对排列改善的，先前为了节省资

源，把物料架放到了中间位置，相对的两个人共同适用。这样就造成了人员走动的浪费，而且物料架里也容易出现堆积的现象。

在两侧的CNC机台人员作上各放置一排物料业较方架，根据操作者使便易管用左右手的习惯，理，效率把物料架摆放到便提升。于取放的位置。

主LAYOUT题新规划

重

改善前

CNC刀具CELL线刀具异常，在CELL线上合理工作人近线化的需要更换时，CNC安排一个道具架，员换刀改善干部首先到刀具室把所需要的刀具归较方便，

领刀，再到产线装类整齐的排列在刀节省时刀，浪费时间过长，具架上。间，提升影响效率。效率。CNC各工CELL线各工序没在各机台上明确标使人一

序标示的有标示，想了解必示出工序名称。目了然，改善须要通过SOP和机易区分

台号码来确认，不和管理。易管理与区分。皮膜篮代CNC成品装入篮筐在装成品的时候直替篮筐的转到下工站皮膜，皮接用皮膜篮代替篮

膜人员还要重新装筐，省略二次取放。改善

入皮膜篮，二次取放浪费时间，影响效率。

减少取

放时间，提升效率。

L型CELL线问不在同一条题生产线，无法改善后点做到单片流，

工时不统一

直线CELL线效

便果较为直观，

于管理

图2CELL线改善前后对比图

4.3

物料搬运的改善

人改善前物料搬运区的CELL线与物料区过远，

方式，工序流程是紧接的，先前的L型生产线使CELL

线不在同一条生产线，无法做到单片流动。而改善后的直线型能使工序更为紧凑，既减少了时间浪费，又节省了人力。改善前后人力成本对比表如表5所示。4.2

关于小范围改善的几个问题点经分析研究，CNC地面湿滑、物料架摆放、刀具近CNC各工程标示、皮膜代替篮筐等方面的改善线化、

都属于小范围的改善，本研究对这几种问题点进行具体分析，制定的改善方案表如表6所示。

员走动浪费时间，影响产能，改善后缩短了搬运距离，

节省了时间，提升了效率，对比情况如图3所示。

（a）搬运距离（单位：m）（b）搬运时间（单位：min）

图3改善前后物料搬运距离与时间对比表