基于精益生产的现场改善

第28卷第12期

机电工程

2011年12月JournalofMechanical&ElectricalEngineering

Vol.28No.12Dec.2011

基于精益生产的现场改善

王永建，郭树勤，黄瑞敏

（河南理工大学能源科学与工程学院，河南焦作454000）

摘要：为解决企业内部存在的资源浪费问题，将精益生产技术应用到A公司的某一制程中。运用工业工程及精益生产的相关技术方工具设备的改进、工位作业时间和CELL线的调整等方案。研究结果法，根据流水线平整的原则，提出了相关作业内容的重新分配、表明，新方案的实施使生产线节省月人工费用144000元，大大节省了人力、物力，生产现场的环境得到较大改善。关键词：精益生产；现场改善；IE手法TH186中图分类号：

文献标志码：A

文章编号：1001-4551（2011）12-1461-04

Improvementofprocessbaseduponleanproduction

WANGYong-jian，GUOShu-qin，HUANGRui-min

（SchoolofEnergyScienceandEngineering，HenanPolytechnicUniversity，Jiaozuo454000，China）

Abstract：Inordertosolvetheproblemsofresourceswasteinenterprise，themethodsofindustrialengineeringandleanproductionwereleanproduction，andthesmoothassemblyline，aprograminvestigatedinoneoftheprocessesofAcompany.UtilizingthemethodsofIE，

oftheredesignedofassembly，theimprovmentofequipment，theadjustmentofstationworkingtimeandCELLline，etc.wereproposed.Theexperimentalresultsshowthat，theapplicationofthenewcasecanreducethelaborcost￥144000permonth，savethemanpowerandthephysicalresourceinagreatextent，andimprovetheenvironmentoftheproductionscenegreatly.Keywords：leanproduction；improvementofprocess；IEtechnique

0引言

不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活性、实现无

废品和零库存等手段确保企业在市场竞争中的优势，同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一个岗位。精益企业比传统企业有更大的价值，因而具有更大的生存空间和竞争优势。

通过现场改善可以平衡生产线，减少停滞和等待，消除大量人力资源的浪费，有效提高劳动生产率；可以减少大量的搬运、移动，使物流顺畅，从而直接或间接地提高了生产效率。在生产线的改善过程中，主要采用了工业工程的工作研究、作业测定［2-4］等方法。工作研究主要是通过对现有的各项工艺、作业、工作方法等进行分析，根据ECRS（取消、合并、重排、简化）的原则，把其中不合理、不经济、混乱的因素排除掉，寻求更好、更经济、更容易的工作方法，制定合理的工

随着现代经济的迅速发展，市场需求已发展到了

个性化时代，市场也从卖方市场转变为买方市多元化、

场。对企业来说，这是一场全世界范围内的生存竞争，

能迅速生产出市场需要的质优价廉产品的企业即是所谓强者。面对先进的国际加工制造业，国内企业普遍存在着管理方式落后、缺乏管理技术应用经验的实际情况。现场改善是企业最基础也是最难做好的工作，在对现场进行改善时，必须对其进行深入的研究，并根据生产品种的特点灵活运用，才能取得较为理想的效果。精益生产［1］是指运用多种现代管理方法和手段，以社会需要为依据，以充分发挥人的积极性为根本，有效配置和使用企业资源，以彻底消除无效劳动和浪费为目标，最大限度地为企业谋取经济效益的生产方式。其核心思想就是消除一切无效劳动和浪费，通过

收稿日期：2011-05-26

作者简介：王永建（1956-），男，四川青神人，教授，硕士生导师，主要从事系统工程、工业工程方面的研究.E-mail：wyjlgd@