3镀锌加热炉节能改造方案(2)

镀锌加热炉节能改造,节能30%-50%

炉热效率低的关键原因。业内人士认为，目前镀锌行业使用的加热炉结构大都如此，节能潜力巨大。

2、节能技改方案:

针对在现场诊断中发现的问题，笔者给企业提出了如下改造方案：（详见示意图B），将图A和图B进行比较可以清楚地看出，原来的8个箱体、4个烟囱，现在变成了2个烟囱。按工艺要求，中间的箱体温度高，两端的箱体温度低些，所以技改方案的关键是将中间的3号、4号箱体排出的烟气通过地下烟道引入1号和2号箱体；同理，将中间的5号、6号箱体排出的烟气通过地下烟道引入7号和8号箱体，利用中间4个箱体的烟气余热加热两端的4个箱体，不足部分再由两端箱体的备用烧嘴补充热能，这样就实现了烟气余热的第一级利用。

从两端的4个箱体排出的烟气温度仍有300℃以上，为了进一步回收利用烟气余热，在排烟管道上加装热管气-气换热器，用烟气余热加热助燃空气，将烟气余热回收到炉内，这样可使排烟温度最终降到160℃左右，而助燃空气的温度则从环境温度提高到130℃以上，从而实现了烟气余热的二级利用。

加热炉原来有15个烧嘴需要常开，改造后只需要10个烧嘴常开即可，其他烧嘴转为备用烧嘴，作为工艺曲线的调节烧嘴使用。

3、节能、环保经济效益分析

企业认为笔者给出的节能方案经济可行，随即开展改造，结果表明节能、环保效果十分显著，节能达30%以上。

3.1节能量

该加热炉一年天然气耗量为127万m3，年可节气127万m3×30%=38.1万m3。折合标准煤462吨。

3.2节资量

天然气按现行价3.16元/m计，年可节资38.1×3.16=120.40万元。

3.3投资回收期

总投资（含2台热管换热器，2台引风机，二套温控装置及烟道等）60万元左右，半年可收回全部投资。

3.4环境效益

按业内的折算方法，一年节约462吨标准煤可以减排二氧化碳1152吨，减

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