钢筋闪光对焊工艺标准(517-2007)

适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊对接焊接。

5-17

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适用范围

钢筋闪光对焊工艺标准（517－2007）

本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊对接焊接。

钢筋闪光对焊连接

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施工准备 2.1 材料要求

钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。

2.2 主要机具

对焊机及配套的对焊平台、防护深色眼镜、电焊手套、绝缘鞋、钢筋切断机、空压机、水源、除锈机或钢丝刷、冷拉调直作业线。

常用对焊机主要技术数据见表2.2。

适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊对接焊接。

2.3

作业条件

2.2.1 从事钢筋焊接的焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 2.2.2 对焊机及配套装置、冷却水、压缩空气等应符合要求。

2.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%

，小于8%时，应采取适当提高焊接变压器级数的措施；大于或等于8%时，不得进行焊接。

2.2.4 作业场地应有安全防护设施，防火和必要的通风措施，防止发生烧伤、触电及火灾等事故。 3

操作工艺

3.1 操作工艺

3.2 检查设备

3.2.1全面彻底的检查设备、电源，确保始终处于正常状态，严禁超负荷工作。 3.2.2检查电源、对焊机及对焊平台、地下铺放的绝缘、橡脏钱垫、冷却水、压缩空气等，一切必须处于安全可靠的状态。

3.3 选择焊接工艺及参数

3.3.1当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊接的最大钢筋直径应符合表3.3.1的规定。当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊，当端面不够平整，则应采用闪光—预热闪光焊。

3.3.2HRB500钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。当接头拉伸试验结果发生脆性断裂，或弯曲试验不能达到规定要求时，尚应在焊机上进行焊后热处理。

3.3.3焊接参数选择：闪光对焊时，应命题选择调伸长度、烧化留量、顶煅留量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊的留量见图3.3.3-1；闪光一预热闪光焊时的留量见图3.3.3.-2。

适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊对接焊接。

3.4 试焊、作模拟试件、送试、确定焊接参数

在正式焊接前，参加该项焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，经试验合格后，方可接确定的焊接数成批生产。试验结果应符合质量检验与验收时的要求。

3.5 焊接

3.5.1 焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧、电极钳口变形应立即调换和修理。

3.5.2 钢筋端头如起弯或成"马蹄"形时不得焊接，必须调直或切除。 3.5.3 钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。 3.5.4 焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

3.5.5 封闭环式箍筋采用闪光对焊时，钢筋端料宜采用无齿锯切割，断面应平整。当箍筋直径为12mm及以上时，宜采用UN1-75型 对焊机和连续闪光焊工艺；当箍筋直径为6~10mm，可使用UN1-40型对焊机，并应选择较大变压器级数。

3.5.6 3.5.7

当螺丝端杆与预应力钢筋对焊时，宜事先对螺丝端杆进行预热，并减小调伸长连续闪光对焊

闪光

两钢筋端面轻微接触

→带电顶锻→无电顶锻

连续闪光加热到将近熔点

→

两钢筋端面徐徐移动接触

度；钢筋一侧的电极应垫高，确保两轴线一致。

(1)工艺流程

闭合电路

→

(2)连续闪光焊：通电后，应借助操作杆使两钢筋端面轻微接触，其产生电阻热，并使钢筋端面的凸出部分互相熔化，并将熔化的金属微粒向外喷形成火光闪光，再徐徐不断地移

适用范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑热轧钢筋的连续闪光焊、预热闪光焊、闪光—预热闪光焊对接焊接。

动钢筋形成连续闪光，等预定的烧化留量消失后，以适当压力进行顶锻，即完成整个连续闪光焊接。

3.5.8

预热闪光对焊

(1)工艺流程

断续闪光预热

闭合电路

→

两钢筋端面交替接触和分开

→带电顶锻→无电顶锻

→

两钢筋端面徐徐移动接触 连续闪光加热到将近熔点

（2）预热闪光对焊：通电后，应使两根钢筋端面交替接触和分开，使钢筋端面之间发生断续闪光，形成烧化预热过程。当预热过程完成，应立即转入连续闪光和顶锻。

3.5.9

闪光－预热闪光对焊

(1)工艺流程

闭合电路 →

两钢筋端面徐徐移动接触 →

两钢筋端面轻微徐徐接触 二次连续闪光加热近熔点

→

带电顶锻

→

无电顶锻

一次闪光闪平端面

→

两钢筋端面交替接触和分开

连续闪光预热

（2）闪光－预热闪光焊：通电后，应首先进行闪光，当钢筋端面已平整时，应立即进行预热、闪光及顶锻过程。