木门车间工艺标准docx

木门车间工艺标准木门车间生产 标准作业工段 工时标准 上 道 标 准 本 道 标 准 成品 工序 设备 1、工件表面平整光洁。 2、 门面无污点、蓝点、压痕、划痕、砂透等。 3、 门面无透胶、无刮伤等。 1、 2、 3、 4、 5、 6、 门扇表面光洁，无毛刺、凹陷、刮痕、脏物等。 不允许有超过 0.8mm*25mm 的腻子补灰，补灰颜色必须与木皮颜色纹理和谐一致。 封边料无烂料、开裂、死节、虫孔等缺陷。 同扇门的两面颜色、花纹基本相近，花尖朝上码头，横档码头花尖朝左。 拼接密合无缝，表面美观。 尺寸公差允许范围详见生产执行单。 文件编号 版本/版次 页码 检验

质 量 标 准

作 业 标 准

1、 检验门面有无脱胶、划伤、蓝污、刮伤、平整度、砂光度等。 2、 将隙缝、黑边在 0.8mm-25mm 的线条用与木皮颜色相同的腊笔修色，平面缝隙用木皮修补(平面 不可用蜡笔修色) 。 3、 修色时不允许腊笔色超出缝隙边缘，砂磨后无明显的修色痕迹。 4、 门面棱角和 45 度角的毛须砂净刮净，有轻微蓝污的用配制与木皮要求相同的草酸水洗净，严禁使 用与木皮配制不同的草酸。 5、 修补料与门扇的木皮颜色、纹理基本一致。 6、 修补的部份无透胶，无凹陷、无凸起、平整光洁。 7、 修好后每扇门放纸垫条 2-3 条，大小一致，上下整齐。 8、 堆放数量与指令单要求相同。 9、 不能修补的应做好记号，送返工工序返工，并开好交接单。

设备 安全 操作 标准

1.员工需经过培训后上岗。 2.修边和修补时注意刀具的使用和放置，避免伤到人。 3.每天做好 5S 工作。

编制/日期

审核/日期

批准/日期

木门车间工艺标准木门车间生产 标准作业工段 工时 标准 上 道 标 准 本 道 标 准 1. 2. 3. 4. 1. 2. 3. 4. 成品 工序 设备 长度和宽度符合生产图纸标准(允许长度公差-1mm,对角线公差≤2mm) 各包装物符合入库要求。门边平直无明显凹凸现象。 门扇榫头修补密合、平整、不透胶，修补自然。 门扇表面光滑，无脱胶、无撞伤、无明显砂痕。 标签粘贴位置及包装符合定单或规范要求。 门扇无碰伤，数量准确，朝向一致，堆叠整齐。 防潮膜、泡沫板放置平整。 顾客有特殊要求的按顾客要求包装。 文件编号 版本/版次 页码 包装

质 量 标 准

作 业 标 准

1. 严格按定单要求检查木门正反面质量，有不合格工件及时提出返还上道工序并做好交接工作。 2. 包装前准备好各种包装物，打包要求详见各批号生产执行单。按客户要求粘贴正确的标签位置 3. 按客户要求打包，双层及泡沫准确放置。 4. 手工打包到位，打包带前后对应，垫条垫到位。 5. 挡板、边条要一致，打包牢固不晃动。 6

. 包装好后各托盘整齐堆放到指定地方，贴好标识卡。 7.包装好后，用叉车入库，并填写《移交单》交成品仓库仓管员。

设备 安全 操作 标准

1.员工需经过培训后上岗。 2.能够识别和确认所包装的产品型号数量。 3.每天做好 5S 工作。

编制/日期

审核/日期

批准/日期

木门车间工艺标准木门车间生产 标准作业工段 工时 标准 门芯 工序 设备 文件编号 版本/版次 页码 雕刻 雕刻机

质 量 标 准

1. 铣面光洁，实木无脱落、无拉丝； 2. 铣后工件尺寸公差±0.3mm。 3.工件无撞伤、划伤、铣口边部毛须清理干净。

作 业 标 准

1. 仔细核对来料与指令单相符后再加工；不合格工件不可流入本工序， 2. 雕刻机台面清理干净，调整一端和一侧的靠模必须通角。 3. 工件靠紧一端和一侧的靠模，在工件的另一端和一侧用木块将工件固定，并量取工件的厚度。 4. 设定雕刻的各项参数与指令单要求相符，铣刀深度每次 1-2mm,铣刀速度 2.3-2.5m/min。 5. 将铣面边角用 240#以上的木砂顺木纹方向砂磨光滑。 6.堆放宽度小于垫板宽度，高度不超过 1.3m,门扇按指令单要求的数量堆放。 7. 加工余料按(可直接利用的和再加工利用)分类堆放。

设备 安全 操作 标准

1. 2. 3. 4. 5.

员工需经过培训合格后上岗。 早晚对机器进行一级保养。 清理垃圾或调试设备时应先停止设备。 机器在正常工作时不可打开电源箱和传动箱。 每天做好 5S 工作。

编制/日期

审核/日期

批准/日期

木门车间工艺标准木门车间生产 标准作业工段 工时 标准 上 道 标 准 本 道 标 准 安装组 工序 设备 文件编号 版本/版次 页码 开锁孔、开槽 数控机床、开槽机

1. 平面抛光机抛光量小于 0.1mm,抛光均匀，无砂痕、表面平整。 2. 门表面光滑，无污点、蓝点、压痕、划痕、砂印等。 1.门扇锁孔型号与指令单要求相符合。 2.锁孔与门扇垂直，孔位公差±1mm。 3.门扇无撞伤、划伤等。

质 量 标 准

作 业 标 准

1. 仔细核对来料与指令单相符合后再进行加工。 2. 不合格工件拒绝流入本道工序；做好首检标识并记录，再批量生产。 3. 调整设备的各参数与门扇的要求相符合。 4. 以门扇的下码头为靠点，将门扇推入锁孔机，调整门扇的位子，各靠点都符合要求后，将门扇夹紧， 开机作业。 5. 将门扇抬放在开槽机上，以门扇的一长边和一端头为靠点，根据门扇的厚度和开槽的长度，调整各 项参数，要求槽口分中，再开机作业。 6. 加工好的门扇堆放时必须按批号、图号分类，并标识清 …… 此处隐藏：6889字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……