MAZAK_车床维修手册

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Maintenance training for lathe

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主要内容：

一、车床整体结构 二、主轴单元 三、刀塔单元 四、进给轴相关 五、尾座单元 六、其他重点维护保养

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1.1机床布局图

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1.2 机床主要构成部分

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2.1 主轴外部和内部构成

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2.2 主轴内部结构平面图主轴结构

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2.3 主轴内部结构立体图

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2.4 主轴装配相关主轴装配用仪器

GB规

内径千分尺

轴承加热机

转子/钢套加热机

锁紧螺母

刚性测试

动平衡仪2013-8-5

波形确认 8

试运转

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2.5 主轴定子(箱体)和转子一、箱体、转子和钢套热装

二、主轴箱内装配有线圈(定子),而主轴自身又是一个带有硅钢套的旋转体(转 子),这样就将主轴和电机合二为一。其优点有：1、电机发出的动力全部转换为用 以加工工件的动力。这种“零传动”结构避免了以前老式带轮传动和齿轮传动所带来 的摩擦热和能量损失及震动等等，从而大大提高了生产效率。2.结构紧凑，重量轻， 惯性小。振动小，噪声低、响应快。3.转速高，功率大。4、维修方便。

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2.6 主轴装配一、轴承选配与预压 1.轴承选配 根据轴承厂家提供的轴承数据，以及测量安装部位的外径或内径值，选配合适的轴承。2.轴承外预压量测量 测量轴承累计高度及轴承座高度，根据固定的预压量，换算端盖端盖配磨量。 3.轴承内圈预压量(主轴锥面) 利用GB规，根据主轴锥度，将直径测量值换算成轴向预压量，配磨轴环。

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2.7 主轴制造过程精度控制QTN200主轴动平衡后垂直度检测 装入主轴后的锥面，端面跳动

动平衡完成后将主轴对前套垂直度进行再次检 测:要求为0.01mm以内，并且再次检测主轴 整体垂直度为:要求0.005mm以内。

主轴转子单元装入箱体，后套未装入前 的精度确认(垂直度，同轴度)

用千分表进行主轴前端锥面测量，要求在；0.003mm以 内，检测位置如箭头所示。 用千分表进行主轴前端平面测量，要求在；0.003mm 以内，检测位置如箭头所示。

单元组装完成后主轴连接盘精度检测组装完成后进行主 轴连接盘精度 检测，要求： 端面跳动0.01mm PLG 与测速盘之间 的调整间隙要求为： 0.15MM

主轴箱翻转过来后，进行同轴度的测量要求为0.04mm以内。 也要进行垂直度的测量要求为0.04mm以内。2013-8-5 11

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2.8 主轴维修相关主轴备件更换

P

LG测速盘 的维护保养2013-8-5 12

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2.9 主轴润滑主轴润滑采用脂润滑，一次定量填充，终生使用。

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2.10 主轴冷却方式

QTN100/150

QTN200/250/200M /250M2013-8-5 14

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2.11 油缸卡盘安装及拆卸

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装配完成后的跳动检测，要求0.01MM以内

拆解原因： 1.更换卡盘2.卡盘或油缸损坏(撞 机、油缸老化)出现工件无法完全 卡紧3.选项改造(气检装置)

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卡盘拆卸示意图

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2.13 卡盘日常维护保养卡盘每天添加润滑脂

油缸保养 定期清理油缸后部切屑、油污

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3.1 刀塔结构

中心高2013-8-5 18

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3.2 刀塔单元内部结构

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3.3 带铣削中心的刀塔结构

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