低碳经济指导下的钢铁工业发展和展望(2)

低碳经济指导下的钢铁工业发展和展望

2010年4月山东冶金第32卷

高效率、低成本洁净钢生产平台建设也对铁合金、耐火材料、冶金石灰、碳素制品等相关原材料提出了更高的要求。尤其对耐火材料质量提出了更高的要求，主要是要求更长的寿命（更低的消耗）、对钢水最小程度的污染和更优越的功能，包括洁净钢水的功能（如钙质耐材）、良好导磁性能等。

2）新一代可循环钢铁流程工艺技术已建成第一个工程——京唐钢铁公司。这是一个全新的钢铁厂，具有流程动态、有序、连续、紧凑，全量铁水三脱；高度大型化、高效化；物耗、能耗最低化；干法冷却除尘（干熄焦、高炉和转炉全干法除尘）；海水淡化应用及消纳社会废弃物等显著的特点。另外鞍钢鲅鱼圈新厂，重钢长寿新厂等在工厂平面布置、风能和太阳能利用等方面也各有区别于传统钢铁生产流程的显著特点。

3）节能减排技术开发与应用取得重要进展。系统节能思路确立，降耗与回收利用结合；干熄焦、高炉干法除尘、转炉干法除尘技术进展突出；单位产品污染物排放量继续大幅度下降；钢产量快速增长的同时，排尘与新水耗量总量却不断下降；干法冷却除尘（干熄焦、高炉转炉干法除尘）。

4）前沿技术研发取得新进展。薄（中厚）板坯连铸连轧在生产效率、规格产品、半无头轧制、品种开发上都有较大进展；薄带铸轧技术继续在生产稳定性，质量和品种开发上取得进展；世界上首台CO-REX－3000在宝钢投产，2a来进行了大量技术再创新；低温冶金技术研究取得初步成果；清洁能源应用技术研发已进入新阶段。

5）冶金装备和自动化、智能化技术开发实现了由跟踪性研究再创新到以自主创新为主的重大转变。自主创新的大型冶金装备在国际上具有明显的性价比优势。难度最大的冷、热大型连轧机组已达到国际先进并有出口；世界上最大直径（Φ800mm）圆坯铸机与成套工艺技术由中国率先开发成功并投产；智能化炼钢、带钢质量全流程跟踪预测与控制技术开发达到国际先进水平。2.2存在的不足与差距

1）淘汰落后产品、装备和工艺的工作远未完成，总体上影响了钢铁工业的发展水平，尤其是偏离了低碳经济的基本要求。主要有：Ⅱ级钢筋仍占钢筋生产的多数；热轧硅钢仍占电工钢产量10%以上，不仅生产过程物耗、能耗大，而且使用过程中电损失大大高于冷轧硅钢，社会损耗巨大；落后装备本身能耗、物耗高，CO2排放量大。

2）行业信息化、优化的全线物流、质量、成本、能源、设备在线监控技术发展不平衡，与国外某些

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先进钢厂仍有差距，这也是质量稳定性、单位产品污染物排放量等方面与国外领先水平存在差距的原因所在。

3）前沿科技开发与应用无论是投入强度、全面程度、成果产业化程度和进展等方面总体上与国外还有一定的差距。

3低碳经济中钢铁工业应有的作用及贡献

现代钢铁生产是以碳还原、碳氧化、碳添加为主线的生产过程，CO2排放是必然的。发展低碳经济必然要求钢铁生产大力开展以节能为主的各项减少CO2排放的工作。

3.1CO2减排是钢铁生产发展最重大的瓶颈

传统钢铁生产90%以上CO2排放源自能耗；因为钢铁厂能耗中含碳能源占主导，而且钢厂消耗的电能生产也以含碳能源为主导。因此，传统钢铁生产产量增加的情况下，CO2排放总量只能增加，不会减少，钢铁行业CO2排放已成为全社会关注的焦点。3.2CO2减排最重要的措施是节能

对现代钢铁生产企业而言，流程高效、连续、紧凑是最重要的节能措施，而且必须把着眼点放在提高能源的利用效率、实现能源的高效转换、回收能源的高效高附加值的利用3个重点上面；另外还必须建立和优化以能源（或能源环保）中心为核心的企业节能、CO2减排管控体系。在此基础上，大力推进重点节能减排技术的推广应用和优化，才能真正实践建立钢铁产品从设计、原材料（包括铁矿、耐材、铁合金和能源）准备（开采、提纯、加工和输送）、制造、排放物无害化和资源化处理到产品的使用、再使用和回收利用全过程清洁生产的理念并贯彻实行。当前，着力研究钢铁生产全流程各工序、碳的循环利用，减少CO2排放的全新工艺与技术已十分迫切，最终发展是“非涉碳”钢铁冶金的全新流程。

4钢铁朝少碳和“非涉碳”方向发展的展望

4.1“少碳”生产

“少碳”钢铁生产是当前首先考虑的方向。除上面已提到的流程优化、流程紧凑高效、高效能源利用转换、回收能源再利用及能源流网络运行优化是“少碳”生产的重要措施外，世界各国都在进行低温冶金和全氧高炉、非高炉炼铁技术研发与新型钢铁流程的研究，我国也不例外。4.2采用清洁能源

采用清洁能源的“非涉碳”钢铁生产是解决CO2

排放的根本途径。“非涉碳”是指全新的H2冶金、核能冶金、太阳能冶金、风能冶金、场冶金等。由于完