直线电机装配工艺的研究与应用(4)

a. 用螺钉把次级部构芯固定到床鞍上，将组合分配器轴向放在冷却型材的插头上，将组合分配器螺钉拧上，为防止冷却型材扭曲变形，不要拧紧螺钉。安装另一端组合分配器，拧紧螺钉。检查次级部构芯冷却系统是否漏油。试漏时采用好冷却介质,避免在直线电机构件上形成冷凝水、湿气。

b. 安装次级部构芯。每块次级部构芯紧固后，用防磁板盖上，然后再安装另一块次级部构芯，避免因磁力造成的伤害。次级部构芯共由四块串联在一起，装配时必须保证贴在次级部构芯支持板上的标示字母“N（北极）”都要对着相同的方向。

c. 安装将次级部构芯磁性盖板。安装时先将次级部构芯磁性盖板一端固定在次级部构芯端块上，另一端与最后一块次级部构芯的外边沿大约45º角从上部定位，抽出隔磁盖板，然后将次级部构芯磁性盖板降下来与次级部构芯对准。当下降时，磁性力能被感觉到盖板马上被释放，然后“喀嚓”一声进入正确位置。检查一下盖板装的位置是否正确，然后将次级部构芯磁性盖板另一端固定在另一块次级部构芯端块上。

2. 初级部构芯的安装

a. 将初级部构芯精密冷却装置、初级部构芯安装在滑板。

b. 将拆卸/安装装置固定在滑板两侧，保证拆卸/安装装置在

最大极限位置。c. 将隔垫放在次级部构芯上，在将滑板放在床鞍上，保证拆卸/安装装置与床鞍接触可靠，慢慢松动螺钉，使滑板慢慢与床鞍导轨块接触，保证螺纹孔对正，用高强度螺钉将滑板紧固在导轨块上。

d. 不能把次级部构芯直接放到次级部构芯上。

e. 次级部构芯已被装好在直线导轨上之后，要防止由于磁力作用在移动方向上移动。

5、装配运车试验

a. 检查直线电机各冷却、液压接头是否连接好，电线连接是否正确，各保护开关安装是否可靠。

b. 直线电机进行耐压、绝缘试验。

c. 接通冷却液和液压油，手动移动滑板，移动要均匀，摩擦要小，不允许有卡住现象，确保在整个行程上都能移动平滑。当手动移动滑板时，均匀有节奏的力的波动因电机结构的不同，这并不表明电机装配或者安装不正确。

d. 电机通电后，先在低速下运行，待运行无误后，在逐渐升高

速度。不能用机床的冷却液或润滑剂来冷却直线电机。冷却介质可采用水加防腐剂或低粘度油。

e.介质必须是清洁、过滤过的，最大允许颗粒为100μm。

f.任何环境下，都要防止在直线电机构件上形成冷凝水湿气，

要选择好冷却介质流进温度，一般选择最大流进温度在环境温度以下3℃。如果电机的连续进给力用到100%，那么流进温度应最大限制在35℃。

g.次级部构芯的最高温度不能超过60℃，否则永磁体会被永久消磁。

h.冷却回路的最大压力：10bar。

四. 结论

采用上述方法装配出的直线电机进给系统，经过运车试验，其快速移动速度可达到