我国轴承钢及热加工技术的现状和研究方向_尤绍(7)

第1期尤绍军：我国轴承钢及热加工技术的现状和研究方向125

的马氏体组织，在随后下贝氏体转变温度等温时，进行了及时回火，因而淬火过程不易产生裂纹。

5）更高的尺寸稳定性。马贝复合组织淬火，由于先发生马氏体转变，随后升温至Ms以上的下贝氏体转变温度等温，使剩余奥氏体转变为下贝氏体，不发生奥氏体的稳定化，剩余奥氏体可以更为充分的转变为下贝氏体，淬火后，残留奥氏体量少，尺寸稳定性高。而贝马复合淬火时，由于先发生下贝氏体转变，在下贝氏体转变的过程中，剩余奥氏体产生稳定化，而且剩余奥氏体的含碳量较高，淬火后，残留奥氏体量多，尺寸稳定性差。因而，马贝复合组织具有比贝马复合淬火组织更高的尺寸稳定性。

6）可以按性能要求灵活调整马贝复合组织比例。马贝复合组织淬火，通过在Ms和Mf之间调整淬火冷却温度，可以灵活有效地调整马贝复合淬火组织内的马氏体和下贝氏体含量，得到需要的组织和性能，并在一定范围内调整零件的尺寸涨缩量。

7）不需要回火，节约能源，缩短生产周期。马贝复合组织淬火，由于在随后升温至Ms以上的下贝氏体转变温度等温，使剩余奥氏体转变为下贝氏体贝的同时，也对先生成马氏体组织进行了充分回火，因而与下贝氏体淬火一样，不需要回火。而贝马复合淬火时，由于先发生下贝氏体转变，奥氏体内含碳量低的部分转变为下贝氏体，奥氏体内含碳量高的部分在随后Ms 以下温度继续过程中转变为脆性极大的大片状高碳马氏体，同时，存在极大的内应力，甚至存在微裂纹，因此，必须及时回火。

马贝复合组织淬火新技术具有独特的技术优势和良好的应用前景，但是，该技术中材料、热处理工艺参数、组织与性能之间的关系，尚待深入研究。

3结束语

1）立足国内，自力更生，自主研发。轴承钢核心技术不是其化学成分，而是轴承钢的制造、检测、热加工及热处理的技术细节和技术诀窍。国外将有关这些方面的技术视为核心机密，对我国进行严格保密。因此，我们只能立足国内，自力更生，自主研发。

2）轴承制造行业（企业）要积极主动的参与轴承钢的研发。我国轴承制造行业（企业）往往把既有轴承钢的热加工及热处理技术作为主要研究目标，并错误地认为轴承钢的新钢种研究和轴承钢质量提高是轴承钢制造公司的工作，轴承制造行业（企业）与其配合和合作即可。国外轴承钢新钢种研制、对轴承钢性能和质量的要求及相应热处理技术几乎无一例外都是由轴承制造公司提出，并在轴承制造公司帮助和协助下，由轴承制造公司和轴承钢制造公司合作研制成功，轴承制造公司在其中往往起主导作用。

国外轴承钢新钢种共同的研制技术路线是由轴承制造公司根据轴承的服役条件和失效机理，有针对性地提出性能和成分要求，再由轴承制造公司和轴承钢制造公司合作研制。这是因为：①轴承是在点接触或线接触的高速运动状态工作，服役条件极为恶劣，轴承钢的质量要求极为严格。轴承钢是质量要求最为严格的钢种，号称钢中之王。至今也不能仅通过检测轴承钢的氧含量、非金属夹杂物等技术质量指标对轴承钢质量进行全面准确的评估，而只能通过冷热加工和热处理工艺制造成轴承，通过试验机进行疲劳试验和实际应用，才能对轴承钢的性能和质量作出全面准确的评估；②轴承制造企业对世界轴承钢的使用情况和发展趋势有比较深刻的理解和准确的把握，对我国轴承钢与国外高质量轴承钢的差距以及我国轴承钢对我国轴承行业发展的制约有比较全面的理解和深刻体会；③轴承制造企业对轴承的服役条件和失效形式、轴承对轴承钢的性能与质量要求、轴承钢的成分及组织与轴承钢性能的关系等方面进行了深入研究工作，对轴承钢的质量检测评估和热加工技术及热处理技术有丰富的经验和知识积累，可以有针对性地提出轴承钢新钢种性能和成分要求；④钢铁企业难以单方面准确了解轴承企业的需要，研制出满足轴承企业需要的轴承钢新钢种，也无法根据轴承制造的实际情况，系统全面研究轴承钢新钢种冷热加工和热处理技术，更无法对轴承钢质量、性能进行全面试验分析。

国内外轴承钢的研究开发过程业已证明，无论轴承钢新钢种的研制或轴承钢质量的提高，只有轴承钢制造企业和轴承制造企业共同努力，联合攻关，才能完成；轴承钢新钢种及相应热加工和热处理工艺的研发或轴承钢质量的提高，很大程度上取决于轴承制造企业的努力研究和积极推动。

轴承制造行业（企业）要积极主动的参与轴承钢的研发，在轴承钢的新钢种研究和轴承钢质量提高方面发挥更大的作用，加快我国轴承钢的新钢种研究和轴承钢质量的提高。

参考文献：

［1］张增歧，刘耀中，范志强，等．贝氏体等温淬火及其在轴承上的应用［J］．材料热处理学报，2002，23（1）：22-23．

［2］谢燮揆，王文明．高淬透性轴承钢GCr15SiMo的工艺性能［J］．金属热处理，1993（11）：9-13．