磁性材料电镀前处理的几个问题

经验交流责编：张建设

都会影响清洗效果。

钕－铁－硼磁性材料虽然形状各异，但多属于小型零件。可以将它放在尼龙网上，在清洗槽内进行晃动清洗，这样有助于工件表面的污物脱落，也有利于带有盲孔工件的水膜破坏，使盲孔内易产生空化效应。另一种摆放方式是直接将工件摊平在清洗槽底板（也就是超声波换能器辐射板）上，使工件承受强烈的超声波冲击。实践证明这种直接将工件放在底板上进行清洗的方法，清洗效果最佳，效率最高。为适应这一清洗方式，北京金星超声波设备技术有限公司专门设计制造了浅槽平底型的超声波清洗机，这种机型颇受磁性材料行业的青睐。

５钕－铁－硼磁性材料专用清洗机的性能特点

钕－铁－硼磁性材料的清洗，由于批量大、工艺过程长、电镀车间的环境恶劣、生产条件苛刻等因素，对超声波清洗设备的性能要求非同一般的机械加工行业所用。其技术难点在于：

（１）负载变化大。由于清洗过程靠手工操作，放入槽内工件的多少、水位高低、人为因素随意性较大，其负载的变化往往是很大的。这就要求超声波清洗设备在多变的负载下还能稳定地工作，清洗能力变化不能太大。

（２）清洗槽浅。清洗槽浅便于清洗操作，但液位低常常使超声波设备运行功率超大。个别操作工人图省事往往在排液时不断电，使设备在短时间内无液运行，致使清洗槽钢板振幅过大，内应力超过材料的疲劳强度，在钢板内部产生微裂纹，这种微裂纹一旦产生，在超声波振动作用下，裂纹就会逐步扩展致使钢板开裂。为避免这种情况发生，要求设备在结构设计上采取特殊措施。

（３）电镀车间的酸雾气氛和潮湿环境对设备影响大。酸雾和潮湿很容易使超声波设备电子元件腐蚀和短路。

为适应钕－铁－硼磁性材料的清洗方式和工作条件，对超声波清洗设备在结构设计、材料选择、制造工艺上提出更加严格的要求。

（薛彩锦）

４功率密度的选择

超声波输出达到一定强度时才能产生空化作用。一般在水中最低的功率密度应大于０．３Ｗ／ｃｍ２，然而功率密度过大，清洗能力提高了，却有可能造成工件表面的机械损伤或空化腐蚀。功率密度过小则生产效率太低，甚至工件清洗质量达不到要求。一般机械加工行业用超声波清洗机，其面功率密度为０．４０～０．８０Ｗ／ｃｍ，体功率密度为２５Ｗ／Ｌ左右。北京金星超声波设备技术有限公司制造的钕－铁－硼磁性材料专用超声波清洗机的面功率密度约为０．６Ｗ／ｃｍ２，体功率密度在１００Ｗ／Ｌ左右。

２

汽车涂装过程中

油漆喷涂的

１喷漆前先检查工具与工作环境

空气压缩机内的水份、油质必先释出。彻底清洁，检查喷漆房、通风滤网。清洁喷漆房地面。

２表面干净

施喷表面一定要用水洗干净，油质、蜡质要用除油剂去油，新焊接或除铁锈后的金属表面要用环氧树脂防锈底漆处理，以防生锈。

３正确的砂磨方法

使用砂纸不要太用力，尽可能用细一点的砂纸。

表面工程资讯２００９ ０２Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ

ｏｆＳｕｒｆａｃｅＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ

４用高品质稀释剂

对稀释剂不要打经济算盘，使用配套的稀释剂，使用廉价的稀释剂虽可节省数元，但需付出更多时间与精力；使用高品质稀释剂，工作将会更顺手。

５硬化剂及稀释剂的比例要正确

硬化剂及稀释

剂比例不正确将影响漆的效果。