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塑胶件检验标准培训李国平2010-11-10

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2010年10月8日

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一、培训目的1.使检验员掌握正确的检验方法 2.为检验员提供塑胶制品检验与判定的参考 依据。

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二、培训内容介绍1.检验项目及内容 2.外观检验条件 3.表面等级 4.缺陷分类 5.塑胶制品的其他性能检测

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三、检验项目及内容1.材料检查 材料检查 检查是否有用错料、水口比率偏高、料脆、脱皮现象 2.外观检查 外观检查 欠注———射胶量不足，制件缺料或不饱满。 毛边———分模面挤出的塑胶。 缩水———材料冷却收缩造成的表面凹陷。 凹痕凸起—制件受挤压、碰撞引起的表面凹陷 和隆起。 融接痕——塑胶分支流动重新结合的发状细线。 水纹———射胶时留在制件表面的银色条纹。 拖伤———开模时分模面或皮纹拖拉制件表面造成的划痕。 划伤———制件从模具中顶出后，非模具造成的划痕。 变形———制件出现的弯曲、扭曲、拉伸现象。2010-11-10

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三、检验项目及内容2.外观检查 外观检查 顶白———颜色泛白，常出现在顶出位置。 异色———局部与周围颜色有差异的缺陷。 斑点———与周围颜色有差异的点状缺陷。 油污———脱模剂、顶针油、防锈油造成的污染。 烧焦———塑胶燃烧变质，通常颜色发黄，严重时炭化发黑。 断裂———局部材料分离本体。 开裂———制件本体可见的裂纹。 气泡———透明制品内部形成的中空。 色差———实际颜色与标准颜色的差异。 修饰不良—修除制件毛边、浇口不良，过切或未修除干净。易简理发器

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三、检验项目及内容3.尺寸检验 尺寸检验 制品尺寸符合要求 4.结构检查 结构检查 检查制品有无盲孔、孔穿、多孔或少孔等 5.试装 试装 检查制品装配后的配合间隙、松紧度、形合 6.包装检查 包装检查 包装方式要保证制品不会在存放和运输过程中受到挤压损坏。2010-11-10

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四、外观检验条件1.光线：30瓦-60瓦的日光灯/无刺眼太阳/仪器上各种标准光源等 光线： 光线2.目视距：正常光线250MM--- 300MM, 目视距： 目视距 夜晚日光灯下50MM--200MM; 3.目视角度：眼与检测产品水平方向，移目光或产品面，相对成 目视角度： 目视角度 45°或90°进行检验； 4.目视时间 每面3秒-5秒(特别要求除外); 目视时间: 目视时间 5.目视视力 目视视力:0.8以上 目视视力

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五、表面等级一级面： 一级面：最终使用者经常看得到的表面 二级面： 二级面：最终使用者可以看得到的表面，但正常的操作使用中 很少注意到的 三级面 三级面

:最终使用者看不到的表面，但在产品组装、维修过程 中可以看到的

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六、缺陷分类1.致命缺陷(CF): 致命缺陷( ): 致命缺陷 ①对人体造成直接伤害或政府明令禁止的情 况 ②有可能对人体造成直接伤害的情况 2.严重缺陷(MAJ): 严重缺陷( 严重缺陷 ): 产品功能失效，降低产品使用性或降低产品 销售能力的外观不合格。 3.轻微缺陷(MIN): 轻微缺陷( 轻微缺陷 ): 没降低产品使用性，是属于工艺不精细的不 合格。2010-11-10

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七、塑胶制品的其他性能检测1.喷油、涂层外观检验： 喷油、涂层外观检验： 喷油 泪油———油膜向下流动聚集的泪滴状突起。 油泡———喷油涂层表面泡状突起。 油滴———喷溅到制品表面的油点。 杂质———被喷油涂层包覆的尘点、尘丝。 2.材料鉴别： 材料鉴别： 材料鉴别 通过材料燃烧特性、与有机溶剂的化学兼容 性以及成形制品特征等方式进行鉴别 3.可燃性 可燃性UL94等级检验： 等级检验： 可燃性 等级检验 根据燃烧试验的燃烧速度、燃烧时间、抗滴 能力以及滴珠是否可燃来判定是否满足制件壁 厚度要求的可燃性UL94等级2010-11-10

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