DN3系列分体悬挂式点焊机使用说明书(4)

技术参数表

3、 产品工作原理

3.1

工作原理

3.2 焊接过程

焊接过程如下图：

加压：工件焊接时，移动焊钳使点焊点焊电极头（以下简称电极）对准焊接处，启动焊接启动开关，对应焊钳气阀换向，压缩空气进入加压缸加压侧通过机械装置驱动焊臂机械运动使电极压住工件，此过程称作“加压”，过程工艺参数为加压时间和电极压力；

焊接：经过一定延时，控制器内晶匣管（可控硅）接通打开，变压器初级侧得到可控制的初级电流，变压器次级侧产生焊接电流，通过焊机次级回路到达电极对工件通电加热焊接，此过程称作“焊接”，过程工艺参数为焊接电流、焊接时间和电极压力；

维持：又经过一定延时，焊接通电结束，晶匣管关断，工件不再通电，此时电极同样紧压工件，；熔化的金属在在电极压力作用下，冷却再结晶形成致密晶体，此过程称作“维持”，又称作“冷却”或“锻压”，过程工艺参数为维持时间和电极压力；

休止：维持过程结束，工作气阀关断，压缩空气进入加压缸返回侧，气缸轴反向运动，电极张开释放工件，等待下一次焊接的启动，此过程称作“休止”，过程工艺参数为休止时间，至此一个焊接过程完成。

控制器如设置为连续点焊，休止时间结束后，保持焊接启动开关接通状态，控制器自动启动下一次焊接。焊接过程又称作程序运行过程，过程各阶段工艺参数焊接前预先设定好。本说明书提供普通碳钢板单脉冲点焊工艺参数设定值，供参考。

3.3 普通碳钢板单脉冲点焊工艺参数

参数表中工艺参数称为电阻焊工艺参数三要素，三要素相互关联，对其中某一参数值进行修改时，必须对其他参数也作适当修改，对每一种工件都有一最小电流值，低于此电流值就不能焊接。焊接电流及各程序段时间由控制器进行设定，电极压力的改变通过调整气源压力方式进行，气源压力由气源处理三联件调压阀调节，时间参数以周波为单位，一秒钟为50周波，一周波万恶哦0.02秒。

3.4 工艺参数设定

加压时间：以电极压牢工件后通电焊接为宜，电极尚未亚牢工件就启动焊接易造成电极与工件烧损飞

溅，电极工作行程长短，焊钳加压机构运动状况，工件变形情况等因素影响加压时间的设定，一般情况下，加压时间设定为15~20周波；

维持时间：用于金属冷却再结晶，一般设定为15~20周波；

休止时间：主要适用于连续点焊，合适的休止时间保证焊机及操作人员有效休息，单点焊接时休止时间设定为不为零的数值即可。

特别说明：焊机额定负载持续率均不大于50%，采用较长焊接（通电）时间规范时，焊机不通电时间应大于通电时间，连点焊接：加压时间+维持时间+休止时间大于焊接时间，单点焊接：加压时间+维持时间大