选择性催化还原催化剂在燃煤电厂中应用的注意(3)
发布时间:2021-06-08
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电厂脱硝
第7期刘慷等:选择性催化还原催化剂在燃煤电厂中应用的注意事项
毛细孔中发生毛细凝结,或者和催化剂的活性位置发生反应而引起催化剂活性降低,As中毒过程示意图如图3所示。在干法排渣锅炉中,催化剂As中毒不严重;在液态排渣锅炉中,由于静电除尘后的飞灰再循环,造成催化剂As中毒较为严重。在催化剂制备过程中,应采用控制催化剂孔分布的方法,使催化剂内孑L分布均匀,控制毛细孑L分布数量,减少“毛细冷凝”现象发生。在催化剂中加入MoO.3,M003可与气相As203反应,减少As203对催化剂活性组分的影响。
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2.3
CaS04的影响
飞灰中游离的CaO和S03反应,可吸附在催
化剂表面形成CaS04,如图4所示。催化剂表面被CaS04包围,从而阻止了反应物向催化剂表面及内部的扩散。催化剂制造商多采用控制催化剂内部孑L径分布和采用适当间距的方法,以减少CaS04对催化剂的影响。
新鲜催化剂结构
Ca中毒催化剂结构
图4CaS04对催化剂的影响
2.4催化剂的堵塞
催化剂的堵塞主要是由于铵盐及飞灰的小颗粒沉积在催化剂:JqL中,阻碍NO。、NH,、02到达催化剂活性表面,引起催化剂钝化。可以调节气流分布,选择合理的催化剂间距和单元空间,并使进入SCR反应器的烟气温度维持在铵盐沉积温度之上,以降低催化剂堵塞。对于高灰段应用SCR工艺,应安装吹灰器,确保催化剂通道顺畅。
万方数据
2.5催化剂的侵蚀磨损
催化剂的侵蚀磨损主要是由于飞灰撞击在催化剂表面造成的。磨蚀强度与气流速度、飞灰特性、撞击角度及催化剂本身特性有关。降低磨蚀的措施包括:采用耐腐蚀催化剂材料,对催化剂顶端进行处理,提高催化剂边缘硬度;利用计算流体动力学流动模型优化气流分布;在垂直催化剂床层安装气流调节装置。
2.6用于SOR工艺的催化剂必须满足的条件
用于SCR工艺的催化剂必须满足的条件有:a)在较低的温度和较宽的温度范围,具有较
高的活性;
b)具有较高的选择性和较低的S02(S03)转化率;
c)具有抗S02、卤素氢化物(HCI、HF)、碱金属(Na:O、K:o)、重金属(As)等性能;
d)在温度波动较大时,有良好的热稳定性;
e)机械稳定性好,耐冲刷磨损;f)压力损失低;g)使用寿命长;h)废物易于回收利用;i)成本较低。
3
SCR催化剂工程应用操作注意事项
3.1催化剂的预热
冷启动时,为了避免水在SCR催化剂表面上冷凝,应事先通人热宅气进行预热,升温速率在100~150℃/h,将催化剂床层预热到水的露点温度之上。预热过程中,注意不能将可燃物质附着在催化剂表面上,避免可燃物质燃烧而将催化剂烧坏。当反应器内的温度上升到NI-LHSO。的露点温
度(180℃)以上时,可以开始喷入SCR反应的还原剂NH3。3.2吹灰
为了防止飞灰在催化剂床层上沉积而导致催化剂孔道堵塞,定期通过蒸汽吹灰器或者声波吹灰器对催化剂进行吹扫清洁。当反应器系统阻力增大时,需增大吹灰频率。3.3温度控制
保持合适的反应区域温度。升温时,控制升温速率在50℃/rain,升温时避免超温而导致催化剂烧结(催化剂的运行温度尽量控制在420℃,不可
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