5S培训讲义

以下插图与内容无关 By simg Email simg168@ QQ:390329831

背景 让管理者了解基本的目标管理知识，并在管

理中实际应用。 时间100-120分钟

5S的背景 背景：21世纪的今天，在激烈竞争中的市场环境下，企业将

面临新的发展机遇和严峻的挑战。其中最大的挑战者便是其 自身，如何降低成本，提升企业形象、减少浪费并提高品质， 已成为每个企业最关注的问题，企业生产体系只有解决好这 些问题，选择5S之路，才能不断地发展壮大。 企业追求的目标，首先是创造利润。而创造利润又必须建立 在高效率，高品质及低成本的基础上。产品品质的好坏，是 企业生存与发展的根基和关键。“整理、整顿、清扫、清洁、 修养”这些以日文名词发音所取的5S观念与活动，已成为 提高产量、品质、安全以至标准化、活性化等种种活动的出 发点。

5S的含义 一、5S的起源 源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、

材料、方法等生产要素进行有效管理的一种独特方法。有的 公司在原来5S的基础上又增加了节约Save及安全Safety这 两个要素，形成了7S,也有的企业加上习惯化Shiukanka 服务Service及坚持Shikoku,形成了10S 二、5S的含义 整理：就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品 整顿：不是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时 间减少为零。 清扫：将岗位保持在垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。 清洁：将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，管理公 开化，透明化。 修养：对于规定了的事，大家都认真地遵守执行。

5S管理的基础 作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是

一个永恒的目标。具体地说，优质管理在Q品质C成本D 交期S服务T技术M管理等方面有独到之处： 1、Q(quality)品质。品质是指产品的性能、价格比的 高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信 赖的基础，5S能确保生产过程的迅速化，规范化，能有 效地为好品质打下坚实的基础。 2、C(cost)随着产品的成熟，成本趋向稳定，在相同 的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就 越强，谁就有生存下去的可能。5S可以减少各种浪费， 避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化.

3、D(delivery)交货的期限。简称交期，为了适 应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多 品而又少批量的生产，只有弹性的，机动、灵活的 生产才能适应交期的需要，5S是一种有效的预防方 法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准 时交货 4、S(Service)服务。服务是赢得

客源的重要手 段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作 乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。另， 通过5S还可以提高行政效率，让顾客感到快捷和方 便，提高顾客的满意度。

5、T(technology)技术。未来的竞争是科技的竞 争，谁能够掌握新技术，谁就更具备竞争力，而5S 通过标准化来优化，累计技术并减少开发成本，能 加快开发的速度。 6、M(management)管理。管理是一个广义的 范畴。只有通过科学化、效能化的管理，才能达到 人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大 化，5S是实行科学管理的最基本的要求。

推行的目的

1、改善和提高企业形象； 2、促成效率的提高； 3、改善零件在库周转率； 4、减少直至消除故障，保障品质； 5、保障企业安全生产； 6、降低生产成本； 7、改善员工的精神面貌，使组织活力化； 8、缩短作业周期，确保交货；

5S活动目的示意图 图培养员工的主动 性和积极性 5S 活 动 的 目 的

缩短作业周期 以确保交货期降低生产成本 改善零件在库房 内的周转率 创造人和设备都 非常适宜的环境 保障企业安全生产 减少甚至消除故障 培养团队及合作 精神 组织活力化，改善员 工的精神面貌 改善和提高企业形象 形成自主改善 的机制

提高管理水平， 改善企业的经 营状况

推行5S的八个基础作用 1、亏损为零----5S是最佳的推销员 2、不良为零----5S是品质零缺陷的护航者 3、浪费为零----5S是节约的能手

4、故障为零----5S是交货期的保证 5、切换产品时间为零----5S是高效率的前提 6、事故为零----5S是安全的软件设备

7、投诉为零----5S是标准化的推动者 8、缺勤为零----5S可以创造出快乐的工作岗位

推行5S的最终效果 最终效果有四个满意 1、投资者满意(IS—Invester Satistion) 2、客户满意(CS---Customer Satistion)

3、雇员满意(ES----Employ Satistion) 4、社会满意(SS----Society Satistion)

5S之间的相互关系和具体目标 图修养

整理

整顿

清扫

清洁

5S关系图

5S与其他活动的关系 1、营造整体氛围 2、体现效果，增强信心 3、5S为相关活动打下坚实的基础JIT ISO TPM

TQM IE企业 5S运动(土壤)

5S运动与相关活动的关系图

整理的推进重点

整理的含义是将必需品和非必需品分开，在岗位上 只放必需的物品，因为如果工作岗位堆满了非必需 品，就会导致必需品反而无处摆放，这时，员工可 能希望增加一张工作台来堆放必需品，这样一来必 然造成不必要的浪费，二来更形成了后果严重的恶 性循环. 推进要领与必需

品的区分 1.整理的推行要领 第一.马上要用的,暂时不用的,先把它区别开. 第二.将必需品的适量降到最低的程度; 第三.对可有可无的物品,不管是谁买的,无论有多昂 贵,都应坚决地处理掉.

2.如何区分必需品和非必需物品 所谓必需物品,是指经常必须使用的物品,如果没有它, 就必须购入替代品,否则,就会影响工作.非必需品可分 为两种: 使用周期较长的物品,即一个月,三个月,甚至半年才用 一次的物品,如样品\图纸\配件等; 对目前的生产或工作无任何作用的,需要报废的物品, 它又包括以下两种: 非必需用品:如钉钉子用的铁锤,可能不是每天,每周都 要用,但可能每隔一段时间就会用到几次,就叫做非必 需用品; 不能用的物品:如过期的图纸\样品\,处理方法只有一 种,就是放在仓库.把非必需品摆在库里,要建立一个档 案,并定期地检查;

推行整理的步骤 1.现场检查,对工作场所要进行全面性的检

查,包括眼睛看到的和看不到的地方; 2.区分必需品与非必需品 判断物品的重要性 不要混淆客观需要和主观想要 3.清理非必需品 4.非必需品的处理(图) 5.养成每天循环整理的习惯

五\具体实例 1.无使用价值的物品 不能使用的旧手套\破布\砂纸; 损坏了的钻头\丝锥\磨石; 精度不准的千分尺\卡尺等测量器具; 不能使用的工装夹具; 破烂的包装箱; 过时的报表\资料; 枯死的花卉; 停止使用的标准书; 无法修理好的器具设备等; 过期\变质的物品;

2.不使用的物品 目前已不生产的产品的零件或半成品 已无保留价值的试验品或样品; 多余的办公桌椅; 已切换机种的生产设备; 已停产产品的原材料; 安装中央空调后的落地扇\吊扇;

3.销售不出去的产品 目前没登记在产品目录上的产品; 已经过时\不合潮流的产品; 预测失误而造成生产过剩的产品; 因生锈等原因不能销售的产品; 有使用缺陷的产品; 积压的不能流通的特制产品;

4.多余的装配零件 没必要装配的零件 能共通化的尽量共通化 设计时应从安全\品质\操作等方面考虑,能减少的尽 量减少