锅炉焊接工艺评定技甫规范与标准的

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第2 3卷第 8期

中国特种设备安全表 3不同类、 ( )材之间的互相替代原则级组钢

5 5

规范、准标

基本要求

典型实例

《蒸规》 (附录 I )

异种钢 (异类 )接头，即使两者分别进行过焊接工艺评定，仍应进行评定；但分类号为 2的同类母材的焊接工艺评定适用于该类别号的母材与分类号为 1的母材所组成的焊接接头

1 M￣ 6

1Mn+ 0 6 g2 g

同类、

同级：金含量高的可代低的，之不可合反同种钢

1Cl V+2 r 2 rMo _ 1C Mo

同类、异级：级别高的可代低的.反之不可A钢类

1 rMo- CMo C 5 -q2 r1 Mn - 1 Mn+ 0 6 g4 6 g 2 g

和 B钢类D,’6 LT8 8异种钢

A IAm、IB同种钢的焊评可以代替该级别任一钢种与 I、 B、Ⅱ较低级别钢种的接头

1 Mn N g 1 Mn N g 2 g 8 Mo b￣ 8 Mo b+ 0 1C Mo* 5 r+ 6 g 5 r - 1 CMo 1Mn1 C 2 WV1 2 r Mo’ 1 C 2 WV+ 5 r 2 r Mo I 1 C M0 I B

B I钢以及其与 A、 I类 I B类钢组成的异种钢接头均应单独评定

按级别分别评定 .可替代不C钢类

其与 B A类钢组成的焊接接头均应单独评定、同种钢同类别中高组别号钢材的焊评适用于低组别号 J 4 0 B4 2异接异种钢异种钢 (类或异组 )头即使两者分别进行过焊接工艺评定，应进仍行评定,

1C 2 WV1 _ 1C Mo 2 rMo’ 5 r B

评定……”

A评定母材厚度有效范围， .见表4 。表4评定母材厚度有效范围评定母材厚度有效范围规范、准标工艺试件母材厚度 f下限值上限值

D, 6则在其附录A中列出了常见国外钢材 Lr8 8的分类表，在正文中明确：可与国内相应类级的且“钢材同等对待”。 J 4 0定：凡与…中某一钢号等同的国外 B4 2规“

钢材，只要经焊接试验证明其焊接性相近，以不可

《蒸规》附录 I ( )J 4 0 B4 2

1≤t8 .< 5f 8≥

15 .07 t 5.

2. f且不大于 1 215t .

必重评。焊接性试验应符合 G 6 5 B47和其他有关标准的要求。”DL T 8 8,’ 6

1<≤8 . t 58<0<t4

15 .07 t .5

2 .不大于 1 f且 22 t

《规》 B42的规定是很接近的，《蒸和J 40但蒸规》的要求更加复杂一些。考虑到国外锅炉钢材用于国内

f 0≥4

07 t .5

不限

锅炉制造的经验已经比较成熟，复对一些国外钢材重进行焊接性试

验 (焊接工艺评定试验 )没有太大的或，必要， 8 8而D 6的规定更接近目前生产的实际。 11对接试件适用厚度 .. 3适用厚度包括两方面：材厚度和熔敷金属厚母度

《蒸规》和J 2对于评定母材厚度较大时未进 B4 0行细分，造成评定数量大增； I 6则更接近于 Df 88 A ME X, S第1卷规定 8 t4时评定的上限为2, t 4 << 0 f￣0且>时评定的上限为“不限”大大减少了焊评的数量。,这些规定出入比较大，时常引起混乱。如某6 0 0 MW超临界

锅炉机组项目，工单位提交的部分WP/Q见表5 施 S R P。表5 W P/QR SPWP S支持的 P QR P T WH 7 0 1℃x H 3￣0 l r 6 5 1℃x .5 r 8￣ 5 22 H P RN Q o G H一 LP1 G H一 L P2材料，规格 1C 1 V 2 rMo 613 1 3x61C 1 V 2 rM0

序号

焊接接头 12

焊接方法 WS D+ sWS

材料，规格 1C Mo 5r 6 2x 3 3 5 1S 3 5 P1 A 3一 2

问题未进行冲击试验：未进行硬度试验按 D, 6 Lr8 8上限能覆盖产品厚度，蒸规》按《则不能

三段抽汽焊接后侧水冷壁排管出

口集箱

+s D

6 1x 2 2 9 5

￣ 7x8 232A 3P 1 3 5 9

末级过热器入口汇

S 35P 1 A 3一 9

34

集集箱分离器蒸汽出口

WS D +sWS D+ s

￣ 0x 0 5 8 7

7 O 1℃x H 6￣0 5 r

G H一 L P3G H一 L P4

4 5x5, 04 4WB 6 1 C l V按《规》 DLr8 8 3+ 2 rMo 蒸及， 6,￣ 7x2 2 3 2 上限不能覆盖产品厚度

S 3 5 P1+ 3 A 3一 2 WB 6￣ 2x 5 3 4 5 5 0 1￣x .H 9￣ 0C 25 r

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5 - 6B评定的熔敷金属有效范围，,见表6。表6评定的熔敷金属有效范围规范、准标

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J 4 0定了4试件型式： B42规种对接焊缝试件 (包括对接接头、型接头 (一、板、一 )、焊 T管管管一板板 )角缝试件 (型接头、一、式壁 )堆焊层焊

缝 ( T管板膜、包

]艺试件的熔敷评定的熔敷金属厚度有效范围 金属厚度 f w下限值上限值

括耐磨层、耐腐蚀层 )螺柱焊焊缝试件。、《规》 D/ 6和J 4 0蒸、 LT 8 8 B 4 2的规定各不相同，

《规》附录 I蒸 ( )J 4 0 B4 2

1≤t< 5 w8t 8 w≥

2w且不大于 1 t. 215 w t.

《规》 LT 8 8蒸和D/ 6的规定更接近些。但是《规》蒸将试件形式和焊接位置捆绑定义，于简单，过不能严格反映锅炉的一些典型结构和焊接位置对力学性能的

1<w 8 . t≤ 5D1厂 6 r8 8 8 w 40<t<

15 .07 t .5 w

2w,不大于 1 t且 22t w

t≥4 w 0

07 t .5w

不限

影响； LT 8 8￣ D/ 6 x于焊接位置的规定很科学，试件但形式中未考虑到堆焊层和螺柱焊焊缝，且总的来而说试件形式是按接头形式进行区分，太科学； B不而J

相似的，蒸规》 B 4 2￣于熔敷金属厚度较《和J 4 0大时未进行细分： UT 8 8而D 6则不但规定 8 t< 0<w 4￣

4 2与二者的差异较大，其是对于试件形式先按 40尤焊缝形式进行划分，后按接头形式进行细分。然13 .焊材

评定的上限为2w t,更规定 t O4时评定的上限为 w 0“限”不。另一个较大的差异在于：蒸规》 B4 2 《和J 4 0未规定评定适用熔敷金属厚度下限，而D 8 8 I 6则采用了与母材相似的规定，对上下限均做出了规定。

《蒸规》附录 I) B 4 2￣于焊材分为焊条、 (和J 4 0焊丝和焊剂按牌号分类，同类别问不能互相代替。不 D 88 6则按照母材的分类方法，对焊材进行

相应的分类，括了焊条、包焊丝、剂。焊条和焊丝焊分为A、 C B、三个类别，每个类别又细分为 I、ⅢⅡ、 三个级别。同时该标准第583 .-条对于评定时焊材的替代原则进行了规定 (似于母材 )类。焊剂只有 A类I、Ⅲ三个级别。Ⅱ、

其他的特殊 T艺措施的评定厚度范围的规定也有较大 m人，这里不再赘述。 11 .4管径 .

《规

》附录 I)和J 4 0将管径作为焊接蒸 ( B4 2未工艺评定变素考虑，而D/ 6 N规定：当管子外 LT 8 8“径不大于6 m 0 m、采用全氩弧焊焊接方法的评定，适

对于焊接用气体，蒸规》附录 I、 L T 8 8《 ( ) D/ 6、J 4 0 B 4 2的规定基本相同，表述上略有差异。

用于焊件管子的外径无规定。其他管径的评定，适用于焊件管子外径的范围为：限05),限无规下 ./上 o定。”

问题在于，上述规定往往是冲突的。比如：按DLr 8 8/ 6,采用 E 0 5 B的焊评适用于E 5 5 B, F 6 1一 3 5 1一 2

但是按照《蒸规》 B 4 2则不可以。按D和J 4 0,

8 8 6,

实际上，管径对于焊接工艺的影响很小 . S A ME

采用E 3 2 4 0的焊评适用于E 0 5但是按照《 51,蒸规》和J 4 0则不可以。 B4 2,14 .焊接位置

规范和国内压力容器的焊评标准都未将其作为工艺评定的重要变素。笔者认为，作为变素，其放将在焊接技能考核的范畴内更宜。12试件型式 .

《蒸规》附录I规定：除对焊接参数有特殊要求 ( )“的焊接位置外，对任一焊接位置的焊接 1艺评定适=用于其他焊接位置。一般板状试件采取平焊位置，管状试件采取水平转动或水平固定位置，一试件采板板

《蒸规》定了4规种试件型式：状试件 (板平焊位置 )管状试件 (平转动或水平固定位置 )管一、水、板试件 (平固定或仰焊位置 )板一水、板试件 (形焊位船置 )。

取船形焊位置，板试件采取管子垂直固定位置。”管一D 6 N参考A ME行了细化，于平、、 UT 8 8 S进对横

D/ 6规定 L5试件型式：状对接、状 LT 8 8『种板管对接、状角焊缝、一角接头 (当于水平固定板管板相位置 )管座角接头试件 (当于仰焊位置，有区、相略别 )。

立、仰及特殊位置评定适用的焊件位置，了详细规做定，详见该标准表9略 ) (。

J 40 B4 2的规定与《规》附录 I基本相同，蒸 ( )表述上略有差异。

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中国特

种设备安全

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考虑到《规》 D/ 6、B4 2对冲击试验蒸、 LT 8 8J 4 0的要求不同，即对附加重要参数的定义不同，立建统一的焊接位置的适用范围 (不考虑是否有冲击即

部位以及材料厚度、接方法不同对冲击试验做了焊非常详细的规定。

D/ 6规定：除产品技术条件有要求外， LT 8 8“ A I类钢和B I钢应做冲击韧性试验。” I I I类 IJ/ 6 3引用J 4 0规定：额定蒸汽不小 BT 1 1 ( B4 2 )“于38 MP蒸汽锅炉或壁温不小于4 0 .2 a 5℃的锅筒、集

试验要求 )是不科学的。,因为焊接位置主要影响冲击韧性 .一项已经进行过冲击试验的焊评，适而如用于不需要进行冲击试验的产品，焊接位置可以则

不作为重要因素考虑：如果用于需要进行冲击试验的产品 .则焊接位置的改变必须作为重要因素考

箱或管道，焊件壁厚超过以下数值应进行常温冲如击试验：单面焊时不小于 1 m 6 m,双面焊时不小于1 mm。” 2

虑。见，蒸规》 B42的规定过于宽松， i可《和J 4 0而DdT 6又过于苛刻。建议按照A ME和国内压力容器 88 S的做法，焊接位置的适用范围做分别规定。对15热处理 .

可见，蒸规》 B1 11 ( I B42 )《和J/16 3￣用J 4 0的规定 J较接近，与D/ 6的出入比较大。而 LT 8 8 工程上经常会因为焊评缺少冲击试验结果而引

《规》附录 I)规定：焊后热处理分为实行蒸 (“或不实行。若实行焊后热处理，正火、火+按正回火、 消除应力热处理的种类分类。消除应力热处理又按

发争议，比如上表5的 P R N . L P 1告，中 Q o G H一报未载明进行了冲击试验。

笔者建议，于生产单位，对比较简单的做法是：只要焊评用材料所在的类、 ( )级组中有一种材料标准规定了冲击试验 (论常温还是低温 )进行焊评不，时，均应进行常温冲击试验。

热处理温度下限及单位厚度的保温时间的组合分类。”

D/ 8 LT8规定： 6“①焊后热处理分为实行和不实

行。②焊后热处理应符合D/ 1的规定。 LT89③焊后热处理应严格按照各类钢材热处理规定进行。焊后热处理与焊接操作完成的间隔时间必须符合D, 6 L r8 9

另外，D 3 0要求冲击试验时，样采用 U S 4中试形缺口，与其它规范和标准的出入比较大 (采用V均形缺口 )。 1 .其他 7

的规定。” L 1中相应规定：①焊接热处理工 D/ 89 T“艺必须按照 S 4 - 1 8的规定 .相应的焊接工 D 30 9 9在

《规》D/ 6蒸、 LT 8 8和 J 40下述方面也有 B4 2在明显出入： ’

艺评定工作中进行评定。②实际采用的焊接热处理工艺应与所评定的内容一致。” J 4 0定：试件…和热处理规范应基本上 B4 2规“

硬度检测和金相检测的相关要求； 板状试件边缘舍弃部分的尺寸、状试件 (冲管有击试验时 )种试样的取样方位；各

相当于生产焊件的…和热处理规范。试件的保温时间不少于生产中对其他条件相同焊件所规定总保温时间的8%,但允许将生产中的多次热处理循环 0合并为一次热处理循环。”这些规定出入比较大，时常引起混乱。比如，前

拉伸、曲、弯冲击试验所依据的试验标准； 弯曲试样的尺寸、曲角度、芯直径、具尺弯弯夹寸等

述示例中，工单位提交的WP,热处理要求的共施 S有

2建议

1项，引用的P R,中6的热处理不能满足D/ 0所 Q其项 LT8 8 D/ 1的要求， 6和 LT 8 9主要问题是焊评的热处理时问大大短于生产实际。

《规》D/ 6蒸、 LT 8 8和 J 40不同要求在实 B4 2的际工作中引发诸多不便，者提出如下建议：笔 21对生产单位的建议 .1对于电站锅炉，行焊接工艺评定和引用焊 )进

综上，笔者认为：蒸规》于笼统； IT 8 8《过 D/ 6规定生产与焊评完全一致也缺乏可操作性： B 4 2 而J 4 0的规定相对较合理，而且与AS较接近。 ME16冲击试验 .

接工艺评定时应综合考虑《蒸规》D/ 6的要求。、 LT 882对于工业锅炉 .行焊接工艺评定和引用焊 )进

接工艺评定时应综合考

虑《规》J 4 0蒸、B42的要求。 鉴于J 2的编制时问较早，《 B4 0且蒸规》的要求大多

《蒸规》 12按照工作压力、温、压元件第 0条壁受

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5 8 使用与维护

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客运索道机电设备的安全管理叶近茂栗咏毕延锋艾宪忠(安市泰山索道运营中心山东泰 2 1 0 7 0) 0

1 8年8,山东泰山中天门往复式客运索道 93月

1组织机构及人员素质泰山中天门索道机电管理工作的组织机构是按照统一领导、分级管理的原则设的。在索道运营中

建成通车。开我国在名山大川建设大型客运索道之

先河。2 0年采用最新技术进行了改造，造后索 00改道设备的自动化程度和复杂程度都大大提高，机对电安全管理 T作也提出了新的挑战。中天门索道员工积极学习，力探索，事关机电设备安全的人努在员管理、备管理、度建设以及组织文化和安全设制

心分管副主任的统一领导下实行二级管理。中心技术处是设备管理的职能主管部门，中心所有设备对

实行统一管理。索道站在技术处的指导下，由索道机电科负责本单位设备的管理工作，而设备日常保

文化建设等方面进行了一系列有益的探索，但保不证了本索道的长期运行安全。为中国索道事业的也健康稳定发展做出了贡献。

养和检修等基础工作则由具体的班组完成。具体的机构设置如图 1所示。 机构的设置充分体现了以人为本的管理思想，

涵盖了J 4 0实际中可按《规》 B4 2,蒸执行。3编制焊接工艺评定指导书时，虑尽可能多 )考的检测和试验项目，以适应制造和安装过程中可能提出的技术要求，免在实际引用时再补充试样避 2 对行业主管部门、范制定部门等的建议 . 2规

参考文献1劳部发『9 6 2 6蒸汽锅炉安全技术监察规程 19]7号 2 DJ 6 - 2 0焊接工艺评定规程 f替 S 4— 181 I 88 04 T代 D3 0 9 9 3 _ 40 18锅炉焊接工艺评定 l 42— 99 B 4 D J 6 - 20火力发电厂焊接技

术规程 IT8 9 0 4 5 J/ 6 9 20锅壳锅炉本体制造技术条件 BT 1 1- 0 2 6 J/ 0 9— 2 0工业锅炉通用技术条件 BT1 04 0 27 G广 7 1— 1 9有机热载体炉 B r14 0 9 8

1《规》一部规章性文件， O 6 )蒸为而 UT 8 8和J B 4 2是行业技术标准，单独编制了关于焊接工艺 40均评定的自成体系的规定。笔者认为，焊接工艺评将定自《蒸规》中分离出来为宜。而且，行业标准中，电站锅炉和工业锅炉分别制订焊评规则，是否有必要？可以继续探讨。

8 D 8 9 2 0火力发电厂焊接热处理技术规程 I 1- 02 9 S 4 - 1 8火力发电厂、锅炉压力容器焊接工艺评 D30 99定规程

2单纯从技术层面来说，于电站锅炉、业 )对工锅炉，焊接 1艺评定的标准应该统一，可以参考== A ME国内的压力容器的做法，按照若干重要变 S和素、加重要变素和次要变素，制统一的技术标补编准比如对于国外钢材用于国内锅炉制造，以参可考压力容器的规定，取得足够的信息后，国内在按钢材同等对待。

1 D/ 5— 2 o火力发电厂异种钢焊接技术规程 0 Ir7 2 0 1 1 J广 6 3 19锅炉受压元件焊接技术条件 B r1 1 - 9 3 1 1 J广 6 9 19锅炉锅筒制造技术条件 2 B r10— 9 3 1 J广 6 1 19锅炉管子制造技术条件 3 B r1 1— 9 3 1 J广 0 9 - 2 0工业锅炉通用技术条件 4 B r10 4 0 2 1 J 7 8 2 0钢制压力容器焊接工艺评定 5 B4 0 - 0 0

(稿日期 2 0 - 2 1 )收 0 70— 2