3）在总进水量波动大时，也可采用调整1#、2#污水处理装臵进水量，从而控制含氰处理装臵进水量。（注：此方法在此两套装臵工艺条件允许情况下可实施）

今年6月我们对装臵进水量做了进一步调整，与2011年同期相比（见图9.1）。可以看出：今年6月份装臵进水量超过24000m3/d只有3次，而去年同期有13次。同期含氰装臵出水COD合格率对比图（见图9.2）中，合格率明显提高，实施效果十分明显。

图9.1 含氰装臵进水量对比图

制图人：黄天元 数据来源：污水车间日报表 制表时间：2012年7月

图9.2 含氰装臵出水COD合格率对比图

制图人：黄天元 数据来源：监测站报表系统 制图时间：2012年7月 实施二：控制含氰处理装臵沉淀池排泥时间

QC活动前含氰处理装臵沉淀池排泥方法为：每日早、夜班各排泥2小时，易造成沉淀池排泥量过少或过多，导致沉淀池出水水质偏高或剩余污泥浓度过低影响后道工序。为此，我们QC小组针对此原因进行分析，提出了优化排泥方式：

1）沉淀池排泥时间规定为：每日早上8:00~12:00为正常情况下排泥时间标准，但遇到排泥时出泥浓度稠或稀情况下，操作人员可自行调整排泥时间长短。

2）控制沉淀池排泥出泥堰门开启度。在确保沉淀池出水的状况下，尽可能开大排泥出泥堰门开启度，目的是利用流速使池底浓度高的污泥及时排出。

自从修改沉淀池排泥操作方法后，操作人员都按规定执行。在沉淀池出泥浓度稠时延长排泥时间，出泥浓度稀时缩短排泥时间，使沉淀池出水水质得到更有效的控制。2012年8月含氰处理装臵沉淀池排泥情况如下（表9.1）：

表9.1 含氰装臵沉淀池排泥情况表

制表人：黄天元 数据来源：污水车间工艺台账 制表时间：2012年8月

实施三：通过工艺调整，改善进水水质和提高水质处理效果

2011年度含氰处理装臵进水水质浓度波动较大，主要原因是含氰处理装臵进水源大部分是含油污水，其污水浓度波动大，可生化性差，故造成装臵出水时常偏高，针对这原因我们QC小组提出了一些工艺调整：

1）调整含氰处理装臵进水源。先将含油污水、含氰污水以及其它综合污水混合后再进入含氰装臵，这样可起到高低浓度的污水均质，减少含氰处理装臵受到高浓度污水的冲击。