铝压铸件检验及气孔标准

铝合金压铸件检验标准

1. 范围

本标准规定了铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。 本标准仅适用于铝合金压铸件A11-1001211、A11-1001411、

A11-3412015、A11-3412021和A11-3412041以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。

2. 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时,

所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1182 形状和位置公差.通则. 定义.符号.和图样表示法

GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 2829 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查）

GB/T 6060.1 表面粗糙度比较样块 铸造表面 GB/T 6060.4 表面粗糙度比较样块 抛光加工表面

GB/T 6060.5 表面粗糙度比较样块 抛（喷）丸，喷沙加工表面 GB 6414 铸件尺寸公差

GB/T 11350 铸件机械加工余量 GB/T 15114 铝合金压铸件 GB/T 15115 压铸铝合金

3. 技术要求

3.1 化学成分

铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。 3.2 力学性能

3.2.1 当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。 3.2.2 当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。 3. 3 压铸件尺寸

3.3.1 压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。 3.3.2 压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。

3.3.3 压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。

3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。 3.3.5压铸件需要机械加工时，其加工余量按 GB/T11350的规定执行。 3.4压铸件质量要求 3.4.1压铸件应符合零件图样的规定。3.4.2 3.4.2.1 3.4.2.2 3.4.2.3表面质量压铸件表面粗糙度应符合 GB/T6060.1的规定。压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表 1规定。表 1压铸件表面质量要求缺陷名称缺陷范围深度(mm)擦伤面积不超过总面积的百分数凹陷凹入深度(mm)深度(mm)长度不大于(mm)缺肉所在面上不允许超过的数量离压铸件边缘距离(mm)间距(mm)网状毛刺高度(mm) 5≤0.30≤0.50 2 2≥4≥10≤0.2数值≤0.10备注

3.4.2.4 3.4.2.5

压铸件的浇口、飞边、

溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口位置

等由生产厂自行规定。 3.4.2.6明。 3.4.3 3.4.3.1 3.4.3.2压铸件机加工平面加工后的表面质量不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。不允许有超过表 2规定的孔穴存在。压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注

表 2压铸件机加工平面允许的孔穴最大直径(mm)孔穴 1.0最大深度(mm) 1.0最多个数/cm 22

边缘间最小距离 (mm) 4

3.4.4 3.4.4.1

压铸件机械加工螺纹的表面质量压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷，其余部分螺纹不允许有表 3所规定的孔穴缺陷。

表 3机械加工螺纹规定的孔穴缺陷范围螺距(mm)≤0.75>0.75平均直径螺纹工作长度内个 (mm)≤ 1 1.5数≤ 1 4 (mm)≤ 2 1.5≥ 2 5深度两孔的边距 (mm)

3.4.4.2

压铸件不铸底孔加工后的螺纹表面质量见表 4的规定。

表 4不铸底孔加工后的螺纹表面质量螺距(mm)≤0.75>0.75孔穴与端面的最小距离(mm) 3 5孔穴长度不超过有效螺纹长度的 1/5 1/4

3.4.5

压铸件机械加工孔加工后表面的孔穴规定范围见表 5。表5机械加工孔表面的孔穴规定范围孔穴平均直径 mm≤1.5≤2.0≤1.5≤2.0孔穴深度孔穴个数 (mm) L≤50 ≤11 L>50≤1.5≤1.0≤1.5≤3≤2≤3 (mm)≤1.0≤2

加工孔直径 (mm)

孔的长度 L

L≤30 >11 L>30

3.4.5.1 3.4.5.2

当加工孔直径 ≤11 mm而 L>50 mm时，过孔两端长 10mm表面内不允许有孔穴。当加工孔直径 >11 mm而 L>30 mm时，过孔两端长 6mm表面内不允许有孔穴。

3.4.6 3.4.6.1 3.4.6.2 3.4.6.3

压铸件内部质量压铸件若能满足其使用性能要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。压铸件内部不允许有冷隔缺陷。压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷，但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的 1/8,孔穴数量在

任何剖面上不超过 2个/cm2。 3.4.6.4重要压铸件的受力部位须进行解剖检查，符合表 6中的规定。

表 6压铸件指定解剖部位内部质量规定孔穴平均直径最多个数/cm孔穴 mm ≤0.5≤12

边缘间最小距离(mm) 4

3.4.7

其它性能要求应符合 GB/T15114的规定。

4

试验方法及检验规则

4.1化学成分 4.1.1铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合 GB/T15115的规定。 4.1.2化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合 GB/T15115的规定。 4.2力学性能 4.2.1力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应 …… 此处隐藏：2096字，全部文档内容请下载后查看。喜欢就下载吧 ……