混凝土膨胀剂的使用

SK=1.5×1.18×10-4=1.77×10-4

因为ε2m-(S2+ST)=SK

即ε2m -(1.15+2.44)×10-4=1.77×10-4

所以ε2m=[(1.15+2.44-1.77)]×10-4=1.82×10-4

取1.5倍安全系数

ε2m=1.5×1.82×10-4=2.8×10-4

D=2.8-(1.15+2.44)×10-4=-0.79×10-4＜|SK|(1.77×10-4)

因此，结构不会出现裂缝。

4 混凝土的施工方法

4.1 施工缝模板采用钢板网，钢板网支撑采用φ16钢筋骨架。

4.2 混凝土配制

4.2.1 水泥：采用低水化热的内蒙古西卓资山矿渣425#水泥，在保证混凝土抗冻、抗渗的要求下，减小水泥用量，其用量为300kg/m3，以防止产生过大的干缩和温度应力。

4.2.2 骨料:采用细度模数大于2.5的中砂，含泥量应控制在3%以内；碎石采用5-31.5mm人工级配碎石，含泥量应控制在2%以内，骨料的表面洁净，并无有机杂质。

4.2.3 水：为降低混凝土的入模温度，使用深井水搅拌混凝土。实测入模温度在13-16℃之间。

4.2.4 外加剂：混凝土采用内掺法第一次浇筑掺入水泥用量10%（经试配确定）、第二次浇筑掺入12%的混凝土微膨胀剂FN-MⅡ和水泥用量1%的高效减水剂RJ-3复合型的"双掺"技术，以补偿混凝土的收缩，减小混凝土的收缩应力。

4.2.5 配合比：根据混凝土设计强度及坍落度的要求，经试配确定混凝土配合比，坍落度50-70mm，水灰为0.49。搅拌站测定砂、石的含水率，确定施工配合比。混凝土入模前，实测混凝土的坍落度，发现异常及时通知搅拌站重新拌制，确保配合比要求的坍落度。

4.3 混凝土浇筑

采取分段跳仓法施工,第1、3、5、仓混凝土的浇筑时间为2001年5月17日至18日，第2、4、仓混凝土的浇筑时间为2001年5月26日，其余各仓在6月份完成,相邻段的施工间隔时间为8天。混凝土由集中搅拌站搅制，5辆混凝土罐车运输，溜槽入模。每段均由一端开始，分层浇筑斜面推进的方法，每层混凝土厚度为400mm，每段内不留施工缝。振捣采用φ50mm插入式振捣器，振点间距为400mm。