比PA、POM高3倍之多，接近PF（酚醛树脂）和UP玻璃钢的水平。PC的拉伸强度和弯曲强度都好，并受温度的影响小。PC的耐蠕变性优于PA和POM，尺寸稳定性好。

PC的耐应力开裂性差，缺口敏感性高。耐磨性一般，比PA、POM、F4等差，但比PSF、ABS、PMMA等高；疲劳强度低。

（3）热学性能 PC的耐高、低温性好，可在－130℃-130℃温度范围内使用；热变形温度可达130-140℃，并受载荷的影响小；热导率和线膨胀系数都小，阻燃性好，属于自熄性能材料。

（4）电学性能 PC属弱极性聚合物，绝缘性能一般。但其电性能在很宽的温度和湿度范围内变化较小，如介电常数和介电损耗角正切值在23-125℃范围内几乎不变。

（5）环境性能 PC可耐有机酸、稀无机酸、盐、油、脂肪烃及醇类，但不耐氯烃、稀碱、溴水、浓酸、胺类、酮及酯等，可溶于二氯甲烷、二氯乙烷及甲酚等溶剂中。

PC不耐60℃以上热水，长期接触会导致应力开裂并失去韧性。PC的耐紫外线性不好，需加入紫外线吸收剂。但耐空气、臭氧性较好。

（6）光学性能 PC为最优异的光学塑料品种之一，其透光率可达93%之多，折射率为1.587，适于透镜材料。PC作为高档光学材料的不足之处，一是硬度低、耐磨性差；二是双折射高，不宜用于光学仪器等高精度制品中。

2、聚碳酸脂塑料的加工特性

PC的熔体粘度很高，可达103-104Pa·s；其熔体的流变性在低剪切速率下接近牛顿流体，应主要通过温度调节流动性。成型时的冷却、凝固和定型时间短。

PC的刚性大，在加工过程中易产生内应力，因此对成型工艺条件要严格控制，并要进行后处理。

PC在成型过程中对水极为敏感，高温下微量水也会引起分解。因此，加工前一定要干燥处理，使含水量在0.02%以下。

PC属无定型聚合物，成型收缩率低。PC制品不易带金属嵌件，如必须加入，应将嵌件预热到200℃或更高。PC的加工比较容易，可用注塑、挤出及吹塑等方法加工。

3、聚碳酸脂塑料的改性品种

（1）增强PC

增强材料为玻璃纤维、碳纤维和硼纤维等，增强后可明显提高疲劳强度、拉伸强度、弯曲强度及压缩强度等；改善耐应力开裂性和耐热性；降低吸水性、线膨胀系数和成型收缩率。但冲击强度会有所下降。

（2）PC合金

PC合金的种类很多，并已获得广泛应用。

①PC/ABS 目的降低内应力，改善加工流动性。此合金已用于机械、电器、帽盔及汽车配件等制品。 ②PC/HDPE 可降低熔体粘度，改善加工性能，提高冲击强度，改善耐应力开裂性。

③PC/POM 两者可以任意比例混合。在POM为25%以下时，PC的力学性能变化不大，但可显著提高耐溶剂性和耐应力开裂性，耐热性也有明显提高。

④PC/F4 可提高耐磨性5倍，如在其中加入玻璃纤维，PV值可大幅度提高。

⑤PC/PBT（PET） 合金的耐热性，耐化学腐蚀性、耐应力开裂性、耐磨损性、耐低温冲击性好，成型加工性好。此合金可用于汽车保险杠及车身护板等。

⑥PC/PMMA 合金具有耐溶剂性好、缺口冲击性高、耐热好、易加工、耐紫外线等优点。制品具有珍珠般光泽，可用于装饰品的制造。

⑦PC/PA 合金耐化学腐蚀性好，冲击强度高。可用于汽车家电和光盘等。

4、聚碳酸脂塑料的应用范围

（1）光学材料 照明材料如大型灯罩、建筑采光板、窗玻璃、防护玻璃等；光学透镜材料；激光光盘及光导纤维材料等。

（2）电子/电器 PC属E级绝缘材料，注塑件可用于接插件及线圈框架等，薄膜可用于电容器、录像带、录音带等。

（3）机械零件 可用于齿轮、齿条、蜗轮、凸轮、拉杆、曲轴及壳体等。

（4）包装材料 利用其透明和耐热等性能，用于纯净水、矿泉水的周转桶，旅行用热水杯、奶瓶及餐具等。