.

就不能正常工作，导致过多的液滴进入出口烟道和烟囱。典型!"#系统中，直径小于$%%!&的液滴数量应不超过总量的$’。喷嘴制造商可提供具体喷嘴的详细液滴尺寸分布数据。一般来说，在同样压力下小喷嘴产生的液滴尺寸较小。但是，喷嘴必须足够大以使得浆液中的颗粒杂质能够通得过。喷嘴布置还必须足够靠近，这样重叠的喷淋面才能消除“漏洞”，否则烟气会通过漏洞，不与液滴接触。在石灰或石灰石湿法!"#喷淋空塔的典型设计中，喷淋托盘塔的结构。喷淋托盘塔将逆流喷（-）

淋塔和多孔托盘结合在一起。托盘一般安装于塔内下部，上方有.个以上喷淋层。托盘下方也可能有喷淋层，以保证烟气在接触托盘前达到完全饱和。托盘本身为一个多孔板，孔的典型大小为.$,4%&&，开孔面积为.$’,4%’。托盘通常被隔板隔开以改善浆液的分布。在运行中，烟气穿过部分孔向上流动，而浆液则经其他孔向下流动。由于留在托盘上浆液的紊流运动，烟气与浆液通常会交替流过喷嘴运行压力为(%)*+,-%%)*+时，每个喷嘴的流量为-%,.%/01。用这种尺寸的喷嘴，典型间隔为-2%&.,-2$&.。

（3）烟气速度对脱硫的影响。喷淋空塔中的烟气速度对脱硫率有明显影响。在逆流式吸收塔中，烟气速度升高，烟气与液滴间的相对速度增大使得紊流加剧，从而减少了液膜和气膜的厚度。同时，液滴通过吸收塔的时间随烟气流速的升高而增加。一般会提高脱硫效率。

（4）总喷淋量对脱硫的影响。在喷淋塔中，总喷淋量随循环泵数量的改变而增大或减小。大多数情况下，每个喷淋层由-台独立的循环泵供浆，吸收塔内的液滴总表面积基本上正比于总喷淋量，因为所有喷嘴在恒定压力下运行，而液滴尺寸分布并不随泵运行数量的变化而变化。总喷淋量和液滴总表面积间的比例关系还需假设液滴数量不因凝聚而减少，也不因液滴与喷淋层及支撑结构的碰撞而减少。

（$）喷淋层高度（吸收塔高度）对脱硫的影响。在有多个喷淋层的喷淋塔中，每个喷淋层产生的液滴表面积随喷淋层在塔内高度的增加而增加，因为喷淋层位置越高，其产生的液滴在离开吸收塔之前经过的行程越长。但也有一些因素会减小喷淋层高度对脱硫的影响。由于液滴离开喷嘴后的行程加长，其速度降低，气膜与液膜厚度就会增加。另外，液滴表面的含碱量也基本耗尽了。液滴还会与其他液滴碰撞而凝聚。最后的净效果是顶部喷淋层产生的液滴表面积到达喷淋层下部时的脱硫效果比低位喷淋层提供的“新鲜”表面积的效果差，意味着喷淋层高度对脱硫效率的影响要比预期的小。

（5）进口67.浓度对脱硫的影响。在其他运行条件相同时，进口67.浓度升高，通常会使脱硫效率降低，影响程度则取决于液相的碱性。.2.2.8喷淋托盘塔

万　

方数据托盘上的孔。这种类型逆流托盘最普通的流动方式可以描述为烟气射流或鼓泡经过持续保持在托盘上的浆液。一个逆流托盘可使吸收塔烟气压降增加4%%*+,9%%*+。托盘也可以安装在现有吸收塔中

来提高性能。