2.2.2 化学性能[4]

这里主要介绍典型的几个牌号的耐蚀性

2A01合金具有良好的抗应力腐蚀的能力，但是抗蚀性属于中等。2A01合金的抗蚀性与热处理状态有关，淬火时效状态下抗蚀性最好，淬火的冷却速度小会使其抗蚀性降低，需要注意.的是使用温度超过100℃会出现晶间腐蚀。

一般来说，2A10合金的抗蚀性不好，主要原因是含铜量较高，而一且处于(a+β十S)相区。相对

来说自然时效状态的抗蚀性比人工时效.状态的抗蚀性较好，但是淬火冷却速度慢或使用过程中受热都会使其抗蚀性下降。

2A11在大气中抗蚀性中等，在电解介质溶液和潮湿空气中有晶间腐蚀和应力腐蚀开裂的倾

向。热处理工艺对该合金的抗蚀性影响很大，凡造成过饱和固溶体不均匀分解的热处理工艺都影响2A11的合金的抗蚀性。过烧、淬火转移时间长、淬火冷却速度慢等均会使其抗蚀性降低。相比较来说，自然时效状态的抗蚀性要比人工时效状态的抗蚀性好。但是若人工时效前进行预变形，对改善其抗蚀性有一定的作用包铝后有可靠的保护作用，但是加工和使用时应防止铜向包铝层中扩散，否则会影响保护效果。

2A12合金在淬火自然时效状态下具有良好的抗蚀性，但是自然时效后的材料在使用过程中受热、

淬火时效时冷却速度小或转移时间长导致θ和S相析出，造成晶界附近出现贫铜带，会引起晶间腐蚀。若.人工时效前进行预变形，可改一善该合金的抗蚀性。工业上最常用的是包铝(包铝层铝的纯度应在99。5%附近)，纯铝对于合金基体为阳极。

2A14合金山于含铜量较高，抗蚀性不好，而且有晶间腐蚀和应力腐蚀开裂的倾向。该合金的耐蚀

性不仅与热处理状态有关，而且与工件的断面厚度有关。与2A10、2A11和2A12合金相似，2A14合金的淬火自然时效状态的耐蚀性好，断面厚的工件，淬火时得不到快速冷却，会导致第二相的析出，影响材料的抗蚀性。

2A16合金由于含铜量高，抗蚀性能不好，必须在有保护的作用下使用。包铝的板材抗蚀性仍低

于2A12合金，因为基体的含铜量高，易于扩散。焊缝过渡区耐蚀性也很低，必须进行阳极化处理或涂漆保护，或者先进行阳极化然后进行涂漆保护后使用。

一般来讲，2A50合金的耐蚀性较好，但是在人工时效的状态下，如果出现CuAI2相，则有晶间腐

蚀的倾向，应进行阳极化处理或涂漆保护。

2A70和2124合金的耐蚀性都比较差，都有应力腐蚀的倾向。2A70合金很容易发生化学腐蚀，

需进行阳极化或涂漆保护。2124合金还有可能发生晶间腐蚀和剥落腐蚀。但是2124一合金T851状态厚板无剥落腐蚀倾向，抗应力腐蚀性能良好。

2.2.3 力学性能

2×××系铝合金材料的典型温室力学性能见表2-2

表

2-2 2×××系铝合金材料的典型温室力学性能