M35材料拉刀的热处理工艺的探讨

随着数控机床和汽车工业的发展,数控机床和汽车刀具的需求量逐渐加大,其产品精度要求越来越高,这就使我们刀具生产厂家,不得不使用超高硬度高速钢,以满足用户的工艺要求。

维普资讯 http://

技！ J I术广场

科

渐开线花键滚轮的设计周丽华

(尔滨第一工具制造有限公司，哈黑龙江哈尔滨 1 00 ) 5 0 0摘要：渐开线花键滚轮是用于加工汽车、摩托车所用的模数小于 15的花键轴刀具。是一种先进的无削加工技术， .它具有节约工件材料、刀具使用寿命长、生产效率高等优点。工渐开线滚轮目前采用反滚、削、削三种加工方法。加铣磨渐开线花键滚轮的设计原理是渐开线齿轮与冷挤压反滚原理相结合。 关键词：开线花键滚轮；计；术要求渐设技

渐开线花键滚轮是用于加工汽车、摩托车所 D _是渐开线滚轮的底径厂一 S=(r na+n∞ td C S d v tiv Z一是渐开线滚轮的齿数’用的模数小于 1 5的花键轴刀具。是一种先进的无 4确定底圆齿厚 s 1根据公式 CSt dxo￣求出顶圆上的压 OC- 2 s l c x z一花键轴的齿数 -削加工技术，它具有节约工件材料、刀具使用寿命 8确定渐开线滚轮的跨棒距 M 长、生产效率高等优点。加工渐开线滚轮目前采用力角 a1 Iv￣ S/:iv x d D2 s x 31￣’ n c - n+n a+ J c a _ . Z x D 0 4反滚、、铣削磨削三种加工方法。 S= ( zn a+n a ldS - v￣ v ) Wd i i M- 0 a 0叶 d D s s 0渐开线花键滚轮的设计原理是渐开线齿轮 5根据冷挤压原理确定坯料直径与冷挤压反滚原理相结合。设计时首先要确定被 HIHP S- t tc. P S+t= (+ 1S) g￣H++ lS/ 2 9渐开线滚轮的齿顶和齿底的要求=- x 通常在保证滚轮齿形、齿根部渐开线终止点加工的技术参数如：模数 I、 n齿数 z压力角 a、、外 d’ d 2 H1径 d分度园直径 d、、:底径 d、量棒直径 d、。跨棒距其中 H1工件的上齿高一要求的条件下，滚轮齿形应作成—个整圆弧，齿根 M工件参数确定后按以下步骤设计滚轮： d一坯料直径’部应作成一个整圆或倒角，以延长滚轮的使用寿 1确定外花键量棒中心园上的压力角 6确定 d上的齿厚 s’ x命和提高花键齿根部的强度。 偶数齿： D St D M= OC+ 0’根据公式 cs x o’ oa _一 s求出 d上的压力’ 1加工渐开线滚轮的技术要求 0 a轮的材料选用 C l

Mo 滚 r2 V 奇数齿：M D s . s0/+ 0:= 0a’o9￣ D c Z角a x其中 M—花键跨棒距 S=’ nd- v￣ iv xd(/zn c+n S i x b .热处理硬度： C 9 6 HR 5- 2 a’花键量棒中心园上的压力角其中 a—’ x上的压力角 c .—套滚轮的外经差：.1 m 0 r 0a D一量棒直径 s— _’的齿厚 x 1上 d d .—套滚轮的宽度差：. m 01 m 7确定渐开线滚轮滚轮的三径尺寸 e .滚轮的两端面对轴线的端面跳动公差： 2确定工件分度园齿厚 D- x尼 ￣d’ Z - 0 mm D3 S=2/6ivt iv _ n d￣3+n c一na d (’ D D Hl= ￡滚轮外径对轴线的径向跳动公差：D mm 05 其中 s— _ n分度园上的齿厚 3确定顶圆齿厚 s t DID= r2 H2菲轮外径的锥度公差：.1mm 0 05根据公式 cs￣ d￣oad出顶圆上的压 oc= 2cs/求 t其中 D _ r一是渐开线滚轮的中径 h .滚轮齿形的等分累积误差：D3mm 0 5 力角 a t其它技术要求参照滚丝轮国家标准。 D一是渐开线滚轮的外径 _—

M3材料拉刀的热处理工艺的探讨 5张强

(尔滨第一工具制造有限公司技术中心，哈黑龙江哈尔滨 1 00 ) 5 0 0摘要：随着数控机床和汽车工业的发展，数控机床和汽车刀具的需求量逐渐加大，其产品精度要求越来越高，这就使我们刀具生产厂家，不得不使用超高硬度高速钢，满足用户的工艺要求。以 关键词： 5材料拉刀；处理工艺：讨 M3热探

随着数控机床和汽车工业的发展，数控机床和汽车刀具的需求量逐渐加大，其产品精度要求越来越高，被加工产品的硬度也越来越大。这就使我们刀具生产厂家，不得不使用超高硬度高速钢， 以满足用户的工艺要求。国外刀具产品中使用 M 5 ( M c4 20 ) 3钢 w6 5 r c 5为原材料的占 V很大比 例。如：本不二越厂，日其滚刀、插齿刀、拉刀等，复杂刀具几乎全部采用 M3、 4, 5M 2而奥地利伯乐钢厂 M3 5钢已占；毛总产量的 9%。在我国，由于进口 M3钢价格过高， 5而国产 M3钢综合『 5生能不够理想等问题，国内目前刀具行业使用程度并不很大。 此次，由于E生产的产品为西1 5的拉刀， 2故

我们选用奥地利伯乐钢厂生产的 M 5 3钢作为原材料，并针对拉刀这种产品进行热处理工艺实验及生产。 试验材料、艺工 1材料： 渐开线拉刀材料： 5 M3规格： 2x 5 0西15 12 ￣16 1 2 (只为—套 ) 2x50两 2工艺：盐浴炉加热) (

2热处理工艺流程：预热 ( . 1分级 )一最后加热—冷却(分级 )一校直一回火预热一回火加热一冷却—热校直一回火预热一回火加热一冷却—热校直一回火预热一回火加热一冷却—热校直一回火预热一回火加热一冷却一热校直一淬尾一喷砂一防锈—检查—出。啭 2 . 2热处理工艺曲线 221工艺一： . .淬火曲线见图 1回火曲线、见图2

图 2回火工艺曲线 2.[二： .2艺 2 淬火工艺见图 3回火工艺见图 4:

注：同工艺一。

注：加随炉跟踪试样( a试样为该拉刀备料时所取同根棒料的截片 )以备做金相检验及硬度测，

试。h 2中，图第一次回火预热开始温度为 3￣ 0以上。周 2中， c回火校直为热焖，即拉刀回火出炉后直接校直，以校正其径跳超差部分(此为杆状产品必要操作)。

图 3淬火工艺曲线

刳

图 1淬火工艺