高品质丙纶是如何选择色母料(4)

丙纶长丝 色母粒

艺及产品质量均有所影响，应通过合理的工艺和技术条件来保证合格产品的生产。

丙纶纤维色差有丝筒自身色差，丝筒间表面色差（不同位号、机号、批号）和拼色色差，造成色差的因素有原料物性、工艺波动、人为因素等。色母粒的粒度、着色力、在物料中的分散均匀度，纺丝工艺温度、温差，熔体在挤压机内的滞留时间，丝条冷却方式，纺丝张力，拉伸速度，热定型条件等，均会导致最终纤维的结构变化，使抓光效果差异增加而产生色差。色差的控制可以通过在生产中严格控制生产工艺，保障切片和色母的稳定供应条件，产品采用外观检验双重把关，控制△E小于2.

五、生产过程中影响色差的几个关键因素

1. 与原色切片相混时，要特别注意静电问题，避免把色母粒分开使混色不匀，以及

使色母粒附于料斗壁上。

2. 注意色母粒的含湿量，如果含湿量高可能使同一色母粒的色含量出现波动，一般

含水量小于0.3%不会影响纺丝性。

3. 要依纤维的色泽来决定着色尝试或稀释比，不同浓度的色母粒其稀释比各异，对

于高浓度色母粒，因稀释比大要注意纤维色泽的均匀性。

4. 选用色母粒要注意到其可能与纺丝液中的其他添加剂发生反应，一是发挥不了添

加剂保持纤维的物理机械性能的作用；二是降低了色母粒着色的效果。

5. 在纺丝时要注意色母粒的扩散性。