聊城市华盛汽车零部件有限公司 钣 金 件 制 作 指 导 书文件名称：钣金制作作业指导书 编制： 日期：1.目的

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确保玉米割台，青储机以及其他产品所使用的钣金件符合图样的要求。 2..职责 从事钣金件制作的人员，必须严格按照经过规定程序批准的图样和本作业指导书进行生产、 检验，保证钣金件的质量符合要求。 操作者必须严格按设备、模具操作规程进行操作，确保安全文明生产。 3.程序 3. 1 一般规定 3. 1.1 钣金件所使用的材料必须符合产品图样的规定，材料的尺寸、化学成分、机械性能必须符 合相关国家标准的要求，材料表面应平整、无锈蚀、无氧化、无划痕、无扭曲等明显缺陷。 3.1.2 钣金件上的落料、开孔应在剪板机、钻床、铣床以及使用模具冲压完成，要求切边平直无 毛刺，个别无法使用上述方法完成的作业，可以采用气割、等离子切割的方法完成。但切割后应 对其切边进行修磨，不允许存在熔渣、微裂纹和不平直现象。 3.1.3 钣金件的折弯，弯曲部分的成形：应在折弯机和折曲模具上进行，要求其折弯线应平直、 棱角清晰、过渡圆整，不允许存在拉伸减落、皱褶和撕裂现象。 3.1.4 钣金件的连接可根据其要求采用铆接、焊接和螺栓连接的方法。 a) 铆钉连接主要用于不可拆御连接，铆接时必须搭接，其搭接部位的宽度应不小于 25mm, 要求接缝均匀、钉距一致、铆接牢固，不允许出现铆钉偏斜、钉头歪曲等现象；对于有密封要求 的钣金件、铆缝搭接部位应涂上一层厚度不小于 1mm 的密封胶层，使用实心铆钉沾胶铆接，要 求做到铆缝严实。 b)焊接连接主要用于不可拆卸连接，对于薄板一般采用搭接或拼接的方式，采用点焊焊接，对 于铝板平面焊接应在自动焊机上完成，板厚大于 2mm 可采用对接的方式、板厚大于 4mm 的对 接焊应开坡口，焊接位置等应与图纸要求一致，要求焊缝平整光滑，不得存在气孔、未焊透、夹 渣、焊瘤、砂眼及过烧现角，焊后清理焊渣并根据情况进行打磨；对于有密封要求的钣金件应全 位置连续焊缝焊接，焊后清除焊渣进行涂密封胶处理。 c) 螺栓连接主要用于可拆卸部位的连接，点焊螺母应牢固，用同规格螺杆套满丝后敲击。螺母 周围钣金变形螺母须不脱落。

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3.1.5 钣金件的组装、焊接，为保证制件尺寸准确和防止焊接变形，应在焊接胎模上进行，要求

定位准确、装夹牢固，焊接时根据焊缝长短可采用多次成形和分段施焊的方法，待焊件完全冷却 后方可松开夹具。 3.1.6 钣金件的变形，允许进行校正处理，其校正方法可根据零件的不同而采取不同的方法，敲 击法，反变形法、火焰矫正法，火焰矫正的温度不应超过 800℃。 3.1.7 使用黑色金属铸造的钣 金件，其表面应进行防锈蚀处理。 3.2 钣金件外观要求 3.2.1 钣金件的外观表面应干净、清洁，要求直线部位应平直、圆弧部位过渡圆滑、棱角清晰， 不允许存在划伤、油污等现象。 3.2.2 电镀钣金件表面应光滑、色泽均匀，不得有剥落、针孔、明显的不应有的花斑和划伤等缺 陷。 3.2.3 涂装钣金件表面不应有明显的气泡、流痕、漏涂、底漆外露及不应有底皱纹和其他损伤 3.3 钣金件制造公差要求 3.3.1 钣金件剪板加工线性尺寸公差应符合下述规定 a、测量长度和宽度尺寸公差符合下述规定 公称尺寸≤400mm >400~1000mm >1000mm 板厚≥0.5~1.5mm >1.5~3.0mm >3.0mm c、对角线误差<1.5mm d、剪切角度公差±1.5。 e、剪切件周边不能有不平整能造成划伤的毛刺，其毛边<0.4mm ,毛边>0.4mm 需进行打磨。 3.3.2 钣金件利用模具落料冲孔，其尺寸公差应不大于±0.2mm 3.3.3 钣金件焊接尺寸公差与折弯、冲孔一致 3.3.4 钣金件折边加工件其尺寸公差应符合下述规定 a、折弯加工尺寸普通公差标准L1 尺寸 小于 300mm L2 尺寸 小于 1000mm 板厚 大于 3.2mm 300mm-1000mm 大于 1000mm

公差±0.8mm ±1.2mm ±2.0mm 公差±0.08mm ±0.17mm ±0.20mm

b、板厚尺寸公差要求，材料无板厚标识的需进行测量

±0.5mm

±1.0mm

±1.5mm

聊城市华盛汽车零部件有限公司 钣 金 件 制 作 指 导 书文件名称：钣金制作作业指导书大于 1000mm 大于 3.2mm

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±1.0mm

±1.5mm

±2.0mm

b、Z 型折弯加工尺寸公差标准尺寸分类 级别 普通 备注： L1 指由折弯外 部测量； L2 指由折弯内 侧测量。 L1 小于 30mm L2 L1 大于 30mm L2

±0.5mm

±1.0mm

±1.0mm

±2.0mm

c、V 型折弯加工尺寸公差标准 尺寸分类 级别 普通 L1 ±0.5mm 小于 30mm L2 L1 ±1.0mm 大于 30mm L2

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d、U 型折弯加工尺寸公差标准尺寸分类 级别 普通 H 小于 100mm W H 大于 100mm W

±0.5mm

±1.0mm

±1.0mm

±2.0mm

e) 折弯角度加工公差标准 折弯角度未 90。时其角度公差为±1.5。 ;折弯角度为其他角度时，其角度公差为±3.0。 3.3.5 钣金件成型件其线性尺寸公差应符合下述规定： a、线性尺寸公差标准： ≤400mm±1.2mm >1000mm±3mm

b、对角线公差标准 钣金成型什对角线长度不大于 1m 时， 两条对角线允许公差值为±1.5mm,对角线长度大 于 1m 时，两条对角线允许公差值为±2mm. 3.4 性能要求 3.4.1 钣金件制品经装配成型后，各部分的连接牢固可靠，在外力作用下，不应有松动现象，不 应发生变形和损坏。 3.4.2 钣金件制品应具有抗震性能，在振动加速度 29.4m/s2,振动频率为 33.4HZ,上下方向振动 4h,水平方向前后及左右各振动 2h 的情况下，不应产生变形和损坏。 3.4.3 对密封性能有要求的钣金件，应进行漏水试验，即在钣金件内加注能淹盖铆钉和焊缝的一 定量的水浸泡 30 分钟，各焊接处、铆接处不应出现渗漏现象。 4.质量检查 >400~1000mm±2.0mm

聊城市华盛汽车零部件有限公司 钣 金 件 制 作 指 导 书文件名称：钣金制作作业指导书4.1 外观检查

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外观检查应在正常的光线强度，按 3.2 条要求，逐项进行目测检验。 4.2 加工公差检查 加工公差检查应采用具有计量合格的、最小分度不低于 1mm 的卷尺和最小分度不低于 0.1 mm 的游标卡尺按 3.3 各项要求进行检查。 4.3 强度检查：将合格的产品按正常的位置摆放，检验员用适当国推拉产品的各个部位，观察其 是否松动和变形。