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图 6

拔动图6中的“拔动开关”，选择移动轴X或Z。

将图5中的工作模式移到移到＊1、＊10、＊100。该三个倍率控制手轮每转一格刀具移动距离分别为0.001mm、0.01mm、0.1mm。当刀具接近工件时请用较小的倍率。

看着刀具，转动手轮，将刀具移动到图7的位置。 D. 切削端面：

“拔动开关”到X手轮。 HANDLE MULT光标移到＊10。 转动手轮，切削工件端面。

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图 7

2.3.2设定工件坐标系

E. 设定Z方向工件坐标：（零点设在被加工端面）

保持Z方向位置不动，按图2中

及软键坐标系，出现图8。

用光标移动键将光标移到01/G54，与数控程序相对应，输入Z0，

按软键上的测量

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图 8

F. 设定X方向工件坐标：（零点设在工件轴线上）

将外圆车一刀，保持X方向刀具位置不动 主轴停转，测量被加工外圆直径，20.13。

将光标移到（G54）位置，输入X20.13，按软键上的测量。

G. 校对工件坐标值：

按RESET健，查看ABSOLUTE坐标（按POS键 软键ABS），然后测量刀尖相对工件零点位置，比较这两个值，应相符，注意正负方向。

2.4实验记录

第一次对刀实验数值： X轴坐标数值： Z轴坐标数值： 工件外径数值：

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工件原点坐标数值：

X轴 Z轴

第二次对刀实验数值： X轴坐标数值： Z轴坐标数值： 工件外径数值： 工件原点坐标数值：

X轴 Z轴

2.5思考题

移动刀架时，应注意什么？

手轮对刀时，在刀具明显没碰到工件之前，应确保主轴怎样？手轮倍率放

到多少？

设定G54时，要记录的坐标值应该看哪一个？