2. 消耗性坩埚模

即一次性使用的坩埚模，坩埚模在炉衬烧结时随炉熔化掉。

（1） 根据制造商提供的坩埚模图制作。

（2） 坩埚模应保证同心，以保证炉衬侧壁厚度的均匀。

（3） 坩埚模的外侧面所有焊缝需打磨平整，尤其是底部决不允许有凹凸不平。内侧面焊缝需铲除焊皮。

（4） 坩埚模的外表面必须进行除锈处理。如条件允许用喷丸机来进行处理，否则人工用砂皮纸处理。

（5） 内部上口部位可适当增加加强筋，但一定不能妨碍震动。

（6） 沿坩埚模侧壁圆周以300mm左右的间隔钻出Φ3mm的排气孔。如钻孔太大可在内壁用胶带粘上。

（7） 坩埚模的底部最好有300-500mm的5-10°的倒角。

（8） 起吊孔最好3个以上均匀分布。

（9） 坩埚模的A3钢板壁厚12mm。

七、炉衬侧壁的捣筑

1. 炉衬侧壁的捣筑

（1）加入炉衬材料，高度为60-70mm

（2）反复、均匀捣实。

（3）表面拉毛（不浅于20mm）。

（4）第2次加入炉衬材料，高度60-70mm。

（5）按比例110%-115%的高度加入炉衬材料。

不同牌号炉衬材料的每次加入厚度应为：

硅质干震料的松散层厚度约为125mm，

铝质、镁质、锆质、莫来石质、约为100mm，

铬-铝质约为75mm。

每层加料后，用捣筑插和铲将炉衬材料平整，并捣筑4遍以去除空气。

（6）浇注口（槽）的耐火材料应直接与线圈涂抹料接触，之间不允许夹有侧壁背衬材料。背衬材料在干震料打到离浇注口（槽）100mm时切除。

（7） 一层一层捣筑，直到电炉上口。

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2.振实

（1） 将安装好气动振动器用吊车小心吊放到坩埚模内。振动器应与坩埚模接触。

（2） 为使气动振动器能全负荷工作，压缩空气连接管径应不小于3/4″（Φ18mm）。连接管尽量要短，以减少管道阻力。

（3） 突然将气动阀全开启/关闭3-4分钟以使气动振动器稳定牢靠。

（4） 然后调节气阀使气动振动器正常工作，此时应观察到振动器明显敲击坩埚模。振动时间约为4-10分钟。其间应数次交替变换气压，改变振动频率，以求获得整个圆周的振实效果。（固定不变的振动频率将导致圆周炉衬表面硬内部疏松的结果。）

（5）振动时间约为4-10分钟后吊高气动振动器50-80毫米继续振动，直至到达电炉上口。

3.刮去电炉上口多余的炉衬材料，尤其是密度不高的部分。被刮下的炉衬材料不能再使用。

技术部

刘运家

2013 06 13