涂抹层很好地贴合。

四、捣筑前的准备工作

1. 要确保在施工区域内、电炉顶部和内部彻底清除所有的灰尘、耐火材料颗粒、残留渣滓及飞溅金属遗留物等一切可能在捣筑过程中掉落到炉衬材料中去的杂物。

2. 将炉衬材料包装袋或包装桶上的灰尘清除，检查材料牌号和规格是否符合要求。

3. 所有位于工作区域内的筑炉人员应穿连裤工作衣，并将口袋中的易掉杂物取出，放在工作区外。

4. 预混炉衬材料从袋中取出后，包装袋上的纸、塑料片、绳等杂物均应收集起来，集中存放，防止掉落到炉衬材料中去。

5. 严禁捣筑过程中抽烟。

五、炉底捣筑

1. 预先按照技术要求在底部砖砌面上从规定处铺设好检漏接地极丝，检漏接地极丝必须弯折90°，向上穿出炉底炉衬。必须确保炉衬捣筑完成后，捡漏接地极丝不被弯折，其端头应能与坩埚良好接触。

2. 炉底炉衬捣筑程序如下：

（1） 正确测定炉底到炉顶的距离。

（2） a、加入炉衬材料，高度为60-70mm

b、反复、均匀捣实。

c、表面拉毛（不浅于20mm）。

d、第2次加入炉衬材料，高度60-70mm。

e、进行3-4次。

f、按比例110%-115%的高度加入炉衬材料。

不同牌号炉衬材料的每次加入厚度应为：

硅质干震料的松散层厚度约为125mm，

铝质、镁质、锆质、莫来石质、约为100mm，

铬-铝质约为75mm。

g、每层加料后，用捣筑插和铲将炉衬材料平整，并捣筑4遍以去除空气。

（3） 将安装好气动振动器的振动底板用吊车小心吊放到电炉底部。振动底板应仅与炉衬材料接触。振动底板的外径至少应比线圈小60mm。为防止振动时侧壁受到损坏，可在振动底板的外径包上Φ30mm的橡胶管。

（4） 为使气动振动器能全负荷工作，压缩空气连接管径应不小于3/4″（Φ18mm）。连接管尽量要短，以减少管道阻力。

（5） 突然将气动阀全开启/关闭3-4分钟以使气动振动器稳定牢靠。

（6） 然后调节气阀使气动振动器正常工作，此时应观察到振动底板明显敲击底部炉衬材料。振动时间约为4-10分钟。其间应数次交替变换气压，改变振动频率，以求获得整个炉底的振实效果。（固定不变的振动频率将导致炉底炉衬表面硬内部疏松的结果。）

（7） 提起振动底板时要边低速开动气动振动器边小心缓慢提起振动底板，以免突然快速提起时出现真空抽吸现象。

（8） 捣筑完成后，炉底炉衬厚度要大于标明的炉底炉衬厚度。

（9） 在放入坩埚模之前，用镘刀和水平仪刮去多余的炉衬材料，尤其是密度不高的部分，使炉底表面平整，坩埚模与正常密度的炉底表面接触。被刮下的炉衬材料不能再使用。

（10）将坩埚外围与侧壁炉衬材料相接的炉底炉衬表面耙松，以使炉底与侧壁炉衬材料具有良好的衔接。（此项工作在坩埚模放置之前完成较易，）但应注意不要将坩埚模底部范围耙松。

六、坩埚模的制作

1. 重复性坩埚模

这种坩埚模作为冷炉衬烘炉使用，可以反复使用。