隙间形成细菌聚集体，因此在厌氧膜床内可以保持较高的生物量。因此可缩短水力停留时间，耐冲击负荷能力较强；

④ 启动时间短，停止运行后再启动也较容易；

⑤ 不需要回流污泥，运行管理方便；

⑥ 在水量和负荷有较大变化的情况下，耐冲击性较好。

b、厌氧流化床反应器（AFBR）

在流化床系统中依靠在惰性的填料微粒表面形成的生物膜来保留厌氧污泥，液体与污泥的混合、物质的传递依靠使这些带有生物膜的微粒形成流态化来实现。

流化床反应器的主要特点可归纳如下：

① 流态化能最大程度使厌氧污泥与被处理的废水接触；

② 由于颗粒与流体相对运动速度高，液膜扩散阻力小，且由于形成的生物膜

较薄，传质作用强，因此生物化学过程进行较快，允许废水在反应器内有较短的水力停留时间；

③ 克服了厌氧滤器堵塞和沟流问题；

④ 高的反应器容积负荷可减少反应器体积，同时由于其高度与直径的比例大

于其它厌氧反应器，因此可以减少占地面积。

但是，厌氧流化床反应器存在着几个尚未解决的问题。其一，为了实现良好的流态化并使污泥和填料不致从反应器流失，必须使生物膜颗粒保持均匀的形状、大小和密度，但这几乎是难以做到的，因此稳定的流态化也难以保证。[5]其次，一些较新的研究认为流化床反应器需要有单独的预酸化反应器。同时，为取得高的上流速度以保证流态化，流化床反应器需要大量的回流水，这样导致能耗加大，成本上升。由于以上原因，流化床反应器至今没有生产规模的设施运行。有人认为它在今后应用的前景也不大。[5]

c、厌氧附着膜膨胀床反应器（AAFEB）

厌氧附着膜膨胀床（Anaerobic Attached Film Expanded Bed）是Jewell等人在1974年研究和开发出来的一种污水处理工艺。与生物流化床相比，区别在于载体的膨胀程度。以填料层高度计，膨胀床的膨胀率约为10%~20%，此时颗粒间仍保持互相接触，而流化床则为20%~70%。Bruce J.Alderman等通过对比厌氧膨胀床、滴滤池和活性污泥法等工艺的经济性，发现对于小型污水处理厂而言，厌氧膨胀床后续滴滤池的设计是最为经济的选择，能耗量少，污泥产率量低。但目前[6]