煤气锅炉发电项目DCS系统控制方案

1 煤气燃料、辅助油燃料的控制系统

一般锅炉燃烧系统控制中，主要的被控参数为主汽压力或负荷。对主汽压力和负荷参数的控制是通过调节进入锅炉的燃料量来实现的。也即般锅炉的燃料量控制系统采用以控制锅炉出口蒸汽压力为主调、以控制锅炉主蒸汽流量和锅炉汽包压力代表的热量信号为付调的串接系统。该项目的锅炉燃烧控制有其特殊性，以燃烧高炉煤气为主，发电负荷为辅；高炉煤气在保证其它用气用户使用情况下，多余的煤气才送进锅炉燃烧和发电。也就是说不需要调节燃料，有多少煤气就烧多少，从设计上根据其特点，设计成汽机自动跟随锅炉方式，汽机自动调整机前压力或滑压运行，保证主汽压力不至于太低，造成汽机进水，而锅炉调功方式运行；为保证煤气用户的用气，必须保证煤气母管压力的稳定，就要设计煤气母管压力自动调节系统。

（1）煤气燃料控制系统

对于高炉煤气发电而言，煤气燃料取决于炼钢生产的工况。当炼钢车间送过来的煤气量改变时，必然影响发电机组的运行工况。高炉煤气发电机组的运行要求是以环保为重要目的，即是将炼钢所产生的煤气在满足其它煤气用户用气的情况下，燃尽余下的煤气为控制目标的。所以其控制手段与一般的燃烧系统控制不同。

高炉煤气发电机组的燃烧系统可通过机组尽可能在维持不停炉的前提下，按煤气量大小维持锅炉在25％～110％的燃料负荷情况下运行。锅炉出口主蒸汽压力参数的控制不是通过调节燃料来实现，而是通过调节汽机进汽阀门的开度来实现的。一旦锅炉出口主蒸汽压力改变时，意味着高炉煤气燃料量的改变。若高炉煤气燃料量改变后，又必然通过其压力参数值的改变显示出来，在保证汽机安全的前提下，锅炉产生多产蒸汽，就发多少电，蒸汽多时开调节门，蒸汽少时，就关小汽机调门，这些都是机组自动实现了，在自动方式下，不需要操作运行干预。因此，本系统首先保证高炉煤气进气压力，通过调节高炉煤气进气阀门的开度来控制高炉煤气进气压力，煤气压力得到保证的情况下，来控制燃烧，只有主汽压力高时（煤气压力也高，超过110%），才会控制煤气燃料的进气量。

当煤气母管压力低III值时，自动关闭调节阀；为了保证锅炉的连续运行，