煤气锅炉发电项目DCS系统控制方案

DCS控制技术方案

和利时公司对煤气发电锅炉有着成熟的技术方案，在多个项目上有成功的应用，并得到了业内人士的一直好评。比如唐山滦南华瑞1*75t/h煤气发电项目、邯郸纵横钢铁3*75t/h煤气发电项目、武安永城发电1*40t/h煤气发电项目、武安新兴发电2*75t/h+1*130t/h煤气发电项目、邯郸信达1*75t/h煤气发电项目、邯郸陆顺焦化1*75t/h煤气发电项目、河北平山2*240t/h煤气发电项目、武安普阳钢铁2*75t/h煤气发电项目等多个煤气发电项目。现煤气发电项目一般都采用DCS系统控制，通过MACS控制系统来实现DAS、MCS、SCS、ETS、FSSS、DEH、 ECS等功能，具体配置及方案介绍如下。

一、MACS控制系统：

㈠、MACS系统具有以下特点：

采用分“域”概念，域内作为一个完整的控制系统，域间数据共享。 采用国际上最流行的现场总线ProfiBus-DP来连接主控单元和I/O模件，即满足

高速传输，又有简单实用，经济性强的特点。

采用开放的平台，基于Windows 2000（或XP）操作系统，Client/server结构，

采用双冗余的系统服务器来存储系统所有的实时数据、历史数据、操作记录等 图形化的人机接口技术；支持动画技术，图形缩放技术，多级窗口技术；丰富

的历史记录分析和处理。

灵活的组态技术。组态软件为全中文界面；功能强大，可实现各种先进控制算

法；可实现复杂、美观的图形界面；数据库结构灵活，修改方便，可轻松地导入、导出数据。

导轨式安装技术，I/O硬件的模块化设计，支持在线热插拔，便于管理和维护。 主控单元和系统网络、模块电源皆采用冗余配置，增强了系统运行的可靠性。

一般12MW煤气发电工程DCS系统由工程师站、操作员站、I/O现场控制站组成，本工程采用1台工程师站，3台操作员站，3套I/O控制站（预计）。