塔器及塔内件介绍

液体为分散相。液体从帽罩侧孔喷出，被分散成大量的小液滴，为气液传质提供了很大的表面积。同时，由于液滴的剧烈碰撞，不断更新，维持很高的传质、传热推动力。

主要特点：传质效率高（比浮阀高10%以上）；处理能力大（比浮阀高50%以上）；操作弹性大（可以达到3以上），板压降低；抗堵塞能力强，使用寿命长、易检修。

2）以气相为连续相，液相为分散相的气液喷射型新型塔板的传质过程：

（1）液体被提升、拉膜、破膜，破碎；

（2）气液向罩顶撞击，折返，喷射，气液在罩内剧烈的湍动混合，液体表面被不断更新；

（3）气液从罩孔喷出，液体被分散成液滴，为气液接触提供更大的传质表面积；

（4）液滴落回塔板，气体上升进入上一层塔板。

3）新型垂直筛板：(New VST)为性能优良的并流喷射塔板。

（1）结构：新型垂直筛板的结构有多种形式,它系在塔板上开有大孔(有圆型、方型、矩形孔等),孔上相应布置有各种形式的帽罩(如圆形、方形、矩形、梯形),并设有降液管。降液管的设置与普通塔板(浮阀、筛板、泡罩塔板,下同)基本一样。

（2）主要特点：体现在帽罩的构造上,其中最普通也是最典型的为圆形帽罩(称为标准帽罩),它由罩体、盖板组成,其材料可用碳钢、低合金钢或陶瓷。

（3）操作原理：普通塔板气液流动接触呈泡沫状态,在塔板上气液两相系错流接触,而New VST上气液流动接触呈喷射状态(气液两相取并流接触形式),可参见图1。来自上一层塔板的液体从降液管流出,横向穿过各排帽罩,经帽罩底隙流入罩内；从孔板上升的来自下一层塔板的气体把液体拉膜(日本文献认为是圆环膜),气流与液膜在罩内进行动量交换，液膜被分裂成液滴和雾沫,帽罩内气液两相处于湍流状态进行激烈的热质交换,而后两相流从罩壁的小孔沿水平方向喷射而出,气相和液滴在板间空间翻腾并分离后,气相升至上一层塔板,而各帽罩喷射出的液滴由于相互撞击,一些小液滴撞合变大,与原来的大液滴一起落到塔板上,其中一部分又被吸进帽罩再次被拉膜、破碎,其余部分随板上液流进入下一排帽罩或迂回于一个帽罩内外,最后经降液管流到下一层塔板。

（4）主要技术特性：

① 负荷能力大。其气(汽)速可达普通塔板的1.5—2.0倍。

② 传质效率高。与浮阀塔板相比较其传质效率高出10%—20% (浮阀塔板具有高传质效率是公认的)。

③ 压降小。仅为浮阀塔板压降的一半左右。