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切屑与槽型

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切屑形成

当刀具和被切金属开始接触的最初瞬间，切削 刃在与被切金属的接触线下挤压被切金属，使 之产生弹性变形。随着切削运动的继续，刀具 对被切金属的挤压作用加强，使被切金属的弹 性变形及其应力逐渐增大，当应力达到被切金 属材料的屈服强度时，被切金属在前刀面和切 削刃的挤压作用下开始发生塑性变形，这种塑 性变形也称为剪切滑移。随着切削运动的继续， 被切金属的应力不断增大，当应力达到其强度 极限时，被切金属与基体分开成为一个切屑单 元

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切屑形成

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切屑形成

现代加工已经发展到不仅能以极高的速度 来去除金属，而且还能够非常准确地控制 切削过程，以最终获得高的零件质量和可 靠性。 在优化的切削参数下，切屑能够以确定的 形状和尺寸与工件剥离。大量细长的切屑 堆积在切削区域会导致切削过程无法控制， 而且会影响工艺安全性，危机操员安全， 影响零件质量。

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切屑形状

带状切屑 它的内表面光滑，外表面毛茸。加工塑性金属 材料，当切削厚度较小、切削速度较高、刀具 前角较大时，一般常得到这类切屑。它的切削 过程平衡，切削力波动较小，已加工表面粗糙 度较小。挤裂切屑 这类切屑与带状切屑不同之处在外表面呈锯齿 形，内表面有时有裂纹。这种切屑大多在切削 速度较低、切削厚度较大、刀具前角较小时产 生。

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切屑形状

单元切屑 如果在挤裂切屑的剪切面上，裂纹扩展到整 个面上，则整个单元被切离，成为梯形的单 元切屑崩碎切屑 这是属于脆性材料的切屑。这种切屑的形状 是不规则的，加工表面是凸凹不平的。

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影响切屑形状的因素

主偏角 主偏角变小切屑宽度增加，厚度变小。同 时切屑流向也会改变。

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影响切屑形状的因素

切削深度和刀尖半径 当深度与刀尖半径比较小时，刀尖部分为 主要切削部分，并将产生螺旋状切屑。另外进给量也会 影响到切屑的横 断面形状和切屑 流向

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断屑A自断屑 B撞击刀具断屑 C撞击工件断屑

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断屑槽设计

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正确选用槽型

除选用正确 的槽型外， 还可以调整 切削参数和 主偏角，以 获得良好可 控的切屑。

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